Proceso de construcción de edificios de fábricas con estructura de acero.

I. Procedimientos Preliminares y Fase de Diseño

Inicio de proyecto, aprobación de uso de suelo, permisos de planificación, evaluación de impacto ambiental y tramitación de permisos de construcción.

Estudio del sitio: mapeo topográfico e investigación geotécnica; emisión de informes geotécnicos y determinación de la capacidad portante del suelo

Diseño (Esquema + Planos de Construcción)

Dibujos arquitectónicos: luz de la fábrica, altura del techo, puertas/ventanas, tragaluces, ventiladores de techo y pisos.

Planos de construcción de estructuras de acero: columnas, vigas, correas, arriostramientos y vigas de grúa de acero (si se requieren puentes grúa)

Planos de cimentación, MEP (mecánica, eléctrica, plomería) y seguridad contra incendios.

Revisión de planos, preparación de presupuesto y licitación para seleccionar el contratista de construcción y la planta de fabricación de acero.

II. Fase de Construcción de Cimientos (Primera Obra Civil)

Nivelación del sitio, excavación de movimiento de tierras y relleno con compactación.

Construcción de cimientos de pilotes (para suelos blandos) / Excavación para cimientos aislados, instalación de encofrados y atado de barras de refuerzo

Instalación de pernos de anclaje integrados (paso crítico; la precisión del posicionamiento afecta directamente la instalación de la estructura de acero)

Vertido y curado de hormigón; remoción de encofrado; construcción de vigas de nivelación y subbase de piso

Inspección de aceptación de cimientos; Verificación de la elevación, el espaciado y la verticalidad de los pernos de anclaje.

III.Estructura de aceroPrefabricación (Concurrente con Obra Civil para Ahorrar Tiempo)

El procesamiento del acero se lleva a cabo en la fábrica mientras se realizan los trabajos de cimentación civil:

Inspección de materias primas: Verificación de certificados de calidad de vigas en H, placas de acero, perfiles, varillas de soldadura y pintura.

Corte y fabricación: Montaje y soldadura de columnas de vigas en H, vigas de techo y vigas de grúa.

Corrección, perforación (orificios para pernos) y granallado para eliminar óxido.

Recubrimiento anticorrosión: Imprimación, capa intermedia y capa de acabado; Aplicación de revestimiento ignífugo si es necesario.

Etiquetado, embalaje, carga y transporte de componentes hasta la obra.

Fabricación simultánea de accesorios: correas para paredes y techos, tirantes, refuerzos, canalones, tapajuntas, marcos de puertas y ventanas y paneles sándwich de color acero.

IV. Instalación de la estructura principal de acero en el sitio (proceso central)

Volver a examinar los cimientos, limpiar los pernos de anclaje y colocar las placas base.

Levantar columnas de acero en su posición, apretar los pernos de anclaje, asegurarlas con refuerzos temporales y ajustar la verticalidad y elevación Instalar vigas de grúa (para instalaciones equipadas con puentes grúa)

Izar e instalar las vigas principales del techo (vigas de acero de estructura rígida del pórtico); Atorníllelos a columnas de acero para formar el marco rígido.

Instale refuerzos horizontales, refuerzos entre columnas y tirantes para crear una estructura estable e integrada

Instalar correas de techo y paredes; Apriete todos los pernos de alta resistencia y verifique las especificaciones de torsión.

Realizar una inspección general de aceptación estructural (verificando la verticalidad, la deflexión y el apriete de los pernos)

V. Instalación de envolvente del edificio (tejados y paredes)

Cubiertas: Instalar láminas de acero recubiertas de colores o paneles sándwich de lana de roca; instalar tiras de tragaluz, ventiladores de techo, cumbreras y canalones

Muros: instale paneles de pared, puertas y ventanas; Instalar molduras/tapas de borde y bajantes de agua de lluvia.

Impermeabilización: Aplique sellador resistente a la intemperie a las juntas de los paneles; Selle las crestas y los canalones para evitar fugas.

VI. Pavimentos y Obras Civiles Auxiliares

Pisos Interiores: Colocar base de piedra triturada y malla de acero; verter y curar pisos epoxi o resistentes al desgaste

Obras Civiles Auxiliares: Muros limítrofes, portones principales, plataformas perimetrales, zanjas de drenaje, muelles de carga (para almacenes logísticos) y cimentaciones de equipos.

Fosas sépticas, depósitos de agua contra incendios y carreteras pavimentadas.

VII. MEP, protección contra incendios e instalación de equipos auxiliares

Eléctrico: Sala de distribución de energía; instalar bandejas de cables a lo largo de la estructura de acero; Iluminación, enchufes y circuitos de alimentación de grúas.

Fontanería: redes de tuberías de agua, drenaje y agua de lluvia para toda la planta

Protección contra incendios: bocas de incendio, sistemas de rociadores, detectores de humo, sistemas de extracción de humo y sellado de compartimentos resistentes al fuego.

Equipo adicional: Instalación y puesta en marcha de puentes grúa, ventiladores, sistemas de recolección de polvo, sistemas de vigilancia y ventiladores.

VIII. Finalización, prueba y aceptación de finalización

Remediación general: retoque la pintura dañada, repare los huecos de los paneles de la pared y limpie el sitio.

Pruebas especializadas: detección de fallas en estructuras de acero, inspección del espesor del revestimiento retardante de fuego, aceptación de seguridad contra incendios e inspección de protección contra rayos

Compile un conjunto completo de planos construidos, certificados de materiales e informes de prueba.

Aceptación de cinco partes (propietario, diseñador, supervisor, contratista, topógrafo geotécnico); Presentación completa del proyecto y entrega para su operación.