Pernos de anclaje de alta resistencia para estructuras de acero

Los pernos de anclaje de alta resistencia para estructuras de acero son componentes integrados de soporte de carga críticos que se utilizan para anclar columnas de acero o bases estructurales de acero a cimientos de concreto. Un extremo está profundamente incrustado y anclado de forma segura dentro del hormigón de la base, mientras que el otro extremo roscado sobresale para conectarse con la placa base de la columna de acero mediante tuercas; Estos pernos transfieren tensión vertical, corte horizontal y momentos de flexión, evitando así el deslizamiento o vuelco estructural.

1) Funciones principales

· Anclaje: "Bloquea" la estructura metálica de la superestructura a los cimientos.

· Transferencia de Carga: Resiste fuerzas de tracción, corte y flexión provocadas por viento, terremotos, grúas, etc.

· Nivelación: Funciona con placas niveladoras para permitir ajustes precisos en la elevación y verticalidad de la columna de acero.

· Posicionamiento: Asegura un posicionamiento preciso previo a la instalación para garantizar la precisión de la instalación de la columna de acero.

2) Tipos convencionales (categorizados por configuración del extremo del ancla)

· Tipo L (Tipo J): Cuenta con un gancho de 90° en el extremo; comúnmente hecho de acero Q235B y usado para estructuras de acero pequeñas y medianas; La profundidad de empotramiento es de aproximadamente 25d (donde d = diámetro).

· Tipo de placa de anclaje (tipo placa soldada): Presenta una placa de acero cuadrada o circular soldada al extremo de la cola; ofrece alta resistencia a la extracción; utilizado para edificios industriales de servicio pesado, estructuras de luces largas y columnas de grúas; La profundidad de empotramiento es de 20d a 25d.

· Tipo J (en forma de gancho): Presenta un gancho más largo para un anclaje más confiable; Se utiliza para equipos vibratorios y cimientos de alta resistencia.

· Tipo de varilla recta (roscado de dos extremos): Sin extremos en forma de gancho; utiliza orificios preperforados y lechada secundaria; permite un fácil ajuste; Se utiliza para renovación o refuerzo.

3) Materiales y Estándares de Implementación

· Materiales: Q235B (común), Q355B (alta resistencia), 45#/40Cr (Grado 8.8/10.9).

· Normas: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Descripción general de la configuración del ensamblaje

Un conjunto completo de pernos de anclaje de alta resistencia para estructuras de acero comprende: perno de anclaje + juego de tuercas + arandelas planas + arandela elástica + placa de anclaje/componente de posicionamiento + funda protectora.

1) Configuración estándar (juego típico de 4 o 5 piezas)

· Perno de anclaje: 1 unidad; especificaciones M16–M64, longitud 500–3000 mm; longitud del hilo expuesto ≥ 3d.

· Tuercas hexagonales: 2–3 unidades; Grado 8 o 10 (resistencia del perno correspondiente); tuerca superior para fijación, tuerca inferior para nivelación y tuerca superior para bloqueo/antiaflojamiento.

· Arandelas planas: 2 unidades; engrosado (3–5 mm) para distribuir la presión y evitar el aplastamiento de la placa base.

· Arandela elástica / Dispositivo antiaflojamiento: 1 unidad; obligatorio para entornos propensos a vibraciones (alternativamente, se pueden usar tuercas dobles o tuercas de seguridad).

· Placa de anclaje (específica para tipos de placas de anclaje): 1 unidad; Acero Q235B, 10–20 mm de espesor, dimensiones ≥ 5d × 5d.

· Soporte de posicionamiento/Plantilla: 1 juego; para fijar el espacio entre pernos y la verticalidad durante el empotramiento.

· Funda protectora de hilo: 1 unidad; Protege las roscas expuestas de la contaminación del concreto y los daños por impacto.

2) Detalles de configuración (por secuencia de instalación)

· Sección inferior: Tuerca niveladora + arandela inferior (colocada sobre la superficie de cimentación para ajustar la elevación).

· Sección media: Placa base de columna de acero (montada sobre el perno de anclaje; utilizada para ajustar la verticalidad).

· Sección superior: Arandela superior + tuerca de fijación + contratuerca (apretada para fijar el conjunto y evitar que se afloje por vibración).

3) Especificaciones Comunes (Talleres de Estructuras de Acero)

· Servicio liviano (sin puente grúa): M24 × 800 mm; Incluye 2 tuercas, 2 arandelas planas y 1 arandela elástica.

· Servicio mediano (grúa puente de 5 a 10 t): M30 × 1000 mm; Incluye 3 tuercas, arandelas engrosadas y una placa de anclaje. · Servicio pesado (grúa de gran envergadura/servicio pesado): M36–M42 × 1200–1500 mm, Grado 8.8; equipado con tuercas dobles, placas de anclaje y marcos de posicionamiento.

Referencia rápida: parámetros clave

· Diámetro: M16–M64 (tamaños comunes: M20/M24/M30/M36).

· Profundidad efectiva de empotramiento: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Longitud expuesta: Grosor de la placa base + grosor de la arandela + grosor de la tuerca + 2 o 3 pasos de rosca de margen.

· Desviación de distancia: ≤ ±2 mm; Verticalidad: ≤ 1/500.

¿Cuáles son las principales ventajas?

1. Los pernos de anclaje de alta resistencia para estructuras de acero presentan un empotramiento robusto y un rendimiento estable en cuanto a resistencia a la tracción, resistencia a la extracción y resistencia al vuelco.

2. Posicionamiento preciso y fácil instalación; Controla eficazmente la verticalidad y el espaciado de las columnas de acero.

3. Alta dureza del material; resistente a tensiones de tracción y deformaciones; Alto factor de seguridad para soportar carga.

4. Conjunto completo de accesorios con amplio margen de ajuste; Facilita la alineación y nivelación en obra.

5. Tratamiento eficaz contra la oxidación; resistente a la corrosión durante el uso a largo plazo cuando se incrusta en concreto.

Diferenciadores clave

I. Desempeño estructural superior

1. Alta capacidad de carga integral (tensión, corte y flexión): con un cuerpo de varilla sólida combinado con una configuración de gancho trasero o placa de anclaje, estos pernos de anclaje de alta resistencia para estructuras de acero ofrecen una capacidad de carga significativamente mayor que los anclajes de expansión o químicos. Pueden soportar compresión vertical, corte horizontal, cargas de viento y momentos de flexión sísmica transmitidos por columnas de acero. Por el contrario, los anclajes químicos y de expansión resisten principalmente la tensión y tienen una resistencia débil al corte y al vuelco; Su uso está estrictamente prohibido para anclar columnas de acero primarias que soportan carga.

2. Distribución uniforme de la carga y ausencia de concentración de tensiones: Totalmente incrustado en el hormigón, la carga se transfiere uniformemente a lo largo del cuerpo de la varilla hasta la base. Los anclajes de expansión dependen de la expansión del manguito contra la pared de concreto, mientras que los anclajes químicos dependen de la unión adhesiva; Ambos son propensos a aflojarse o fallar en la unión bajo vibraciones a largo plazo, lo que los hace inadecuados para talleres de estructuras de acero con puentes grúa o equipos vibratorios.

3. Cobertura total de especificaciones grandes: disponible en diámetros grandes (M16–M64) y longitudes de varilla extralargas para cumplir con los requisitos de carga de columnas de acero de alta resistencia, marcos de pórticos de gran luz y estructuras de acero de gran altura. Los anclajes químicos y de expansión convencionales generalmente se limitan a tamaños más pequeños y no pueden acomodar estructuras de acero de carga pesada.

II. Anclaje confiable

1. Anclaje monolítico moldeado in situ integrado con concreto de cimentación: Incrustado durante el vertido inicial de la cimentación, el concreto encapsula completamente el cuerpo de la varilla y el extremo del anclaje, asegurando una vida útil del anclaje igual a la de la propia estructura de cimentación. Los anclajes químicos postinstalados conllevan riesgos de envejecimiento, agrietamiento y falla del adhesivo debido a la exposición al agua, mientras que los anclajes de expansión son propensos a aflojarse debido a la vibración.

2. Resistencia a la extracción segura: los ganchos en L, los ganchos en J y las placas de anclaje traseras crean un enclavamiento mecánico, lo que garantiza que el extremo del anclaje no se salga del concreto incluso bajo carga. Los anclajes postinstalados dependen de fuerzas de unión o expansión y son propensos a fallar por extracción total bajo cargas máximas.

3. Resiliencia contra temperaturas extremas y humedad: una estructura totalmente metálica garantiza un rendimiento estable en temperaturas altas, bajas, ambientes subterráneos húmedos y fábricas al aire libre. Los anclajes químicos tienen poca resistencia al calor y al agua, lo que genera altas tasas de falla en aplicaciones de cimientos subterráneos o al aire libre.

III. Alta ajustabilidad en la instalación

1. Sistema de nivelación de niveles múltiples con precisión controlable: Equipado con una combinación de múltiples tuercas y arandelas engrosadas, lo que permite el ajuste paso a paso de la elevación, nivelación y verticalidad de la columna de acero. Ofrece un amplio rango de ajuste y un cómodo ajuste; por el contrario, los anclajes postinstalados prácticamente no ofrecen espacio para una nivelación secundaria, lo que hace imposible corregir los errores de posicionamiento una vez instalados.

2. Los soportes de posicionamiento garantizan una alta precisión de preincrustación: utilizados con plantillas o soportes de posicionamiento especializados, los errores de espaciado de pernos y verticalidad durante la preincrustación por lotes se mantienen dentro de las tolerancias estándar, lo que garantiza la alineación axial entre filas de columnas de acero; Los anclajes postinstalados dependen de la perforación en el sitio, lo que genera desviaciones posicionales significativas y dificultades para lograr una alineación recta para múltiples columnas.

3. Roscas expuestas estandarizadas: Las secciones expuestas se mecanizan uniformemente con rosca completa para adaptarse a los orificios de la placa base de la columna de acero, lo que ofrece una gran versatilidad y elimina la necesidad de volver a roscar o modificar los orificios en el sitio.

IV. Amplia gama de productos

1. Selección en función de necesidades específicas:

1). Pernos de gancho tipo L/J: Adecuados para estructuras de acero estándar de servicio liviano y mediano; rentable.

2). Tipo de placa de anclaje: Adecuado para cargas pesadas, columnas de carriles de grúa y columnas sujetas a momentos de flexión elevados; Ofrece una mayor resistencia a la extracción.

3). Varillas roscadas rectas de dos extremos: Diseñadas para orificios preformados con lechada secundaria; Adecuado para renovación, refuerzo y ampliación de edificios industriales existentes. Un solo tipo de producto cubre escenarios que van desde construcciones nuevas y renovaciones hasta estructuras y cimientos para equipos vibratorios livianos o pesados, mientras que los anclajes de construcción estándar generalmente ofrecen una variedad limitada.

2. Clasificación de resistencia del material flexible: las opciones incluyen pernos de alta resistencia Q235B (grado estándar), Q355B (grado de alta resistencia) y grado 8.8/10.9, aptos para todo, desde talleres estándar hasta edificios industriales pesados.

V. Ventajas integrales de costos y construcción

1. Bajo costo integral para nuevos proyectos: la preintegración ocurre simultáneamente con la etapa de fundación, integrando los flujos de trabajo y reduciendo la asignación de mano de obra; por el contrario, los anclajes químicos o de expansión postinstalados tienen altos costos unitarios e implican múltiples pasos que requieren mucha mano de obra (perforación, limpieza de orificios, inyección de adhesivo y curado), lo que resulta en mayores costos de mano de obra y relacionados con el cronograma.

2. Sin mantenimiento: después de la galvanización en caliente o el tratamiento anticorrosión con óxido negro, el uso a largo plazo no requiere inspección, rejuntado ni ajuste; por el contrario, los anclajes postinstalados requieren controles periódicos del adhesivo y la estanqueidad, lo que genera altos costos de operación y mantenimiento.

3. Alta tolerancia de construcción: Sólo las roscas necesitan protección después del empotramiento, lo que hace que el componente sea resistente al daño total durante el vertido del hormigón; por el contrario, la perforación posterior a la instalación corre el riesgo de cortar las barras de refuerzo existentes dentro de los cimientos, creando peligros estructurales.

VI. Ventajas de durabilidad y anticorrosión

1. Soluciones anticorrosión comprobadas: procesos como el galvanizado en caliente, el galvanizado por difusión térmica y el recubrimiento de óxido negro brindan una fuerte resistencia a la oxidación en áreas de plantas al aire libre y ambientes expuestos a la lluvia, la nieve y el polvo; Sin embargo, los anclajes químicos a menudo solo tienen un tratamiento anticorrosión localizado en la varilla de metal, lo que hace que el área del orificio perforado sea propensa a oxidarse.

2. Excelente resistencia a la fatiga: bajo cargas dinámicas repetidas (como ciclos de arranque y parada de grúas o vibraciones inducidas por el viento), la varilla de metal es resistente a fallas por fatiga, lo que la convierte en la opción preferida para el servicio a largo plazo de estructuras de acero.

VII. Desventajas

1. Debe incorporarse durante las primeras etapas; Apto sólo para proyectos de nueva construcción. No se pueden utilizar sobre cimientos de hormigón terminados, donde en su lugar se deben utilizar anclajes químicos o pernos de expansión.

2. Altos requisitos de dibujos iniciales y precisión de posicionamiento; la rectificación es difícil si el empotramiento está desalineado.

3. Largos individuales largos y grandes volúmenes; el transporte y el almacenamiento requieren más espacio en comparación con los pequeños anclajes postinstalados.

Proceso de fabricación estandarizado de pernos de anclaje de alta resistencia para estructuras de acero

Estándares: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Cubre los tipos principales, como los estilos en forma de L, en forma de J y con placa de anclaje. El flujo de trabajo completo comprende ocho procesos principales: inspección de materias primas, corte, plegado/soldadura de placas, roscado, tratamiento de superficies, montaje/equipamiento, inspección de calidad y embalaje.

I. Proceso 1: Inspección y almacenamiento de entrada de materia prima

1. Verificación del material: Los materiales principales son acero redondo Q235B o Q355B; Las versiones de alta resistencia utilizan acero redondo 45# o 40Cr templado y revenido. Se verifican los certificados de calidad del material y los números de lote/calor, y se realiza un muestreo aleatorio para volver a realizar pruebas metalográficas y de propiedades mecánicas; las materias primas no conformes se aíslan y se devuelven.

2. Verificaciones aleatorias de apariencia y dimensiones: Inspeccione las superficies redondas de acero en busca de grietas, pliegues, costras o corrosión; Mida el diámetro y la redondez para garantizar que las tolerancias cumplan con los estándares nacionales.

3. Almacenamiento por zonas: apilar materiales según calidad y diámetro; elévelo del suelo para protegerlo de la humedad; Prohibir estrictamente mezclar diferentes especificaciones.

II. Proceso 2: Corte CNC de longitud fija

1. Utilice una máquina cortadora de barras completamente automática para cortar la longitud total especificada en los dibujos (incluida la sección empotrada + la sección roscada expuesta); Tolerancia de longitud: ±3 mm.

2. Asegúrese de que los cortes sean lisos, libres de formas de "herradura" o rebabas; aplique un chaflán simple a los extremos de las varillas de gran diámetro para evitar daños en la rosca durante el procesamiento posterior.

3. Corte especificaciones idénticas en lotes, etiquételas en consecuencia y transfiéralas al siguiente proceso.

III. Proceso 3: Formación de extremos (categorizado por tipo)

1. Pernos de anclaje con gancho tipo L/tipo J (tipo estándar)

Conformado en frío utilizando una máquina dobladora hidráulica dedicada; ángulos de gancho: 90° para el tipo L, curva de radio grande para el tipo J; asegúrese de que la transición del arco sea suave en la curva; se prohíben los ángulos agudos y las grietas.

Respete estrictamente las especificaciones de diseño para la longitud de la sección recta del gancho (estándar: ≥10d, donde d es el diámetro del perno); desviación dimensional total ≤±5 mm.

Enderece el cuerpo de la varilla después de doblarlo; asegúrese de que la curvatura total de la varilla sea ≤1‰.

2. Pernos de anclaje tipo placa de anclaje (tipo de servicio pesado)

Placa de anclaje: Placa de acero cortada y perforada por CNC del mismo material; El diámetro del orificio debe ser entre 1 y 2 mm mayor que el diámetro de la varilla del perno.

Montaje y soldadura: Centre y coloque la varilla de los pernos de anclaje de servicio pesado para estructuras de acero dentro del orificio de la placa de anclaje; utilice soldadura de filete continua alrededor de la junta; tamaño de la pierna de soldadura ≥6 mm; Garantiza una penetración total de la soldadura sin inclusiones de escoria, porosidad o cierres en frío.

3. Post-soldadura: Retire la escoria, corrija cualquier deformación y realice un rectificado preliminar en el área soldada. 

IV. Proceso 4: Laminado de roscas/Corte de roscas (proceso central)

Aplique rosca completa sólo a la sección expuesta; la longitud efectiva de la rosca debe cumplir con los dibujos (mínimo estándar: 3 veces el diámetro del perno).

Formar roscas mediante máquinas laminadoras de roscas totalmente automáticas (método preferido; garantiza un flujo continuo de granos de metal y alta resistencia); Se pueden utilizar máquinas cortadoras de roscas de precisión para varillas de gran diámetro.

Precisión del hilo: Hilos gruesos estándar (Clase 6g); las roscas deben estar completas, sin dientes rotos, roscas dañadas ni rebabas; debe pasar las pruebas de calibre "Pasa" y no pasa las pruebas de calibre "No pasa"; Se requiere inspección individual del calibre de rosca.

4. Proporcione protección temporal a la sección roscada para evitar daños por impacto o rayones.

V. Proceso 5: Tratamiento Anticorrosión Superficial (Proceso seleccionado según los requisitos)

Seleccione el método anticorrosión según el entorno operativo; Procese todo el lote de manera uniforme:

1. Ennegrecimiento/Pavonado (para ambientes interiores secos): Desengrasado → Decapado → Ennegrecimiento → Inmersión en aceite antioxidante; mejora la resistencia a la oxidación a corto plazo y la lubricación de roscas.

2. Galvanizado en caliente (para ambientes exteriores/húmedos/costeros; método principal): Desengrasado → Decapado con ácido/desoxidación → Fundente → Galvanizado en caliente → Enfriamiento → Acabado; espesor del recubrimiento de zinc: estándar ≥65μm, protección contra la corrosión de alta resistencia ≥85μm.

3. Difusión Térmica de Zinc (para alta resistencia a la corrosión y condiciones de vibración): Capa uniforme de difusión de zinc; resistente al desgaste y a la fatiga; Apto para instalaciones con puentes grúa.

Paso clave: Limpie las roscas después de galvanizar para garantizar un encaje suave de la tuerca.

VI. Proceso 6: Montaje de accesorios

1. Ensamble el juego completo de accesorios: tuercas hexagonales, arandelas planas, arandelas de resorte, soportes de posicionamiento y protectores de roscas.

2. Inspección de prueba del ensamblaje: las tuercas deben atornillarse suavemente en toda la longitud de la rosca a mano sin atascarse ni pelarse; Los diámetros internos de las arandelas deben coincidir con el cuerpo de la varilla.

3. Para tipos de placas de anclaje: vuelva a inspeccionar las soldaduras de las placas de anclaje y la precisión posicional; Para tipos de gancho: Verifique las dimensiones y los ángulos del gancho.

4. Instale soportes temporales para varillas largas y componentes de gran tamaño para evitar deformaciones durante el transporte.

VII. Proceso 7: Inspección Integral de Productos Terminados

1. Reinspección dimensional

Verificaciones individuales de longitud total, longitud de rosca, dimensiones del gancho, posición de la placa de anclaje y rectitud de la varilla; Los artículos que exceden los límites de tolerancia se envían para su reelaboración.

2. Inspección del hilo

Inspección del 100 % utilizando medidores de rosca PASA/NO PASA; Se rechazan las piezas no conformes.

3. Inspección visual

El cuerpo de la varilla debe estar libre de grietas, deformaciones o daños por impactos graves; el revestimiento galvanizado debe estar libre de puntos desnudos, goteos o desprendimientos; La apariencia de la soldadura debe cumplir con los estándares.

4. Pruebas mecánicas (muestreo)

Muestreo aleatorio por lote para ensayos de tracción y de corte por soldadura; Se emiten registros de inspección.

5. Inspecciones puntuales anticorrosión

Espesor del recubrimiento de zinc medido mediante medidor de espesor; pruebas de niebla salina realizadas por muestreo por lotes (según sea necesario).

VIII. Proceso 8: marcado, embalaje, almacenamiento y envío

1. Marcado categorizado: Cada pieza/paquete marcado con especificaciones (Md×L), material, tipo anticorrosión, fecha de producción y nombre del proyecto.

2. Embalaje y Protección

1). Secciones roscadas provistas de fundas protectoras de plástico para evitar la abrasión y la acumulación de polvo durante el transporte.

2). Varillas apiladas en capas y clasificadas por longitud; varillas largas o de gran diámetro aseguradas con flejes y marcos de madera para evitar que se doblen o deformen.

3). Almacenamiento: Almacenado en un almacén interior seco sobre plataformas elevadas para evitar la humedad; acolchado en capas utilizado durante la carga, con soportes de soporte proporcionados para artículos extralargos.

Parámetros básicos de rendimiento

Estándares: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; cubre siete áreas clave: mecánica de materiales, roscas, dimensiones, anclaje, anticorrosión, soldadura y tolerancias; aplicable a toda la gama de productos, incluidos los tipos tipo L, tipo J y placa de anclaje.

I. Propiedades mecánicas de la materia prima

1. Materiales y especificaciones comunes

2. Requisitos del material base

La superficie redonda de acero debe estar libre de grietas, costras, pliegues o delaminación; La profundidad de la corrosión de la superficie no debe exceder la mitad de la tolerancia del diámetro.

II. Especificaciones y parámetros dimensionales

1. Diámetro nominal: Los tamaños estándar incluyen M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 y M64.

2. Longitud efectiva: rango personalizable de 500 a 3000 mm; determinado por el espesor de la base más la longitud expuesta.

3. Parámetros del hilo

1). Tipo de rosca: Rosca estándar de paso grueso; clase de tolerancia 6g.

2). Longitud efectiva de la rosca: Sección expuesta ≥ 3d (donde d es el diámetro nominal del perno).

3). Perfil de rosca: Completo, libre de roscas rotas, roscas dañadas o rebabas; pasa la inspección del medidor "Pasa/No-Pasa".

4. Dimensiones del extremo del anclaje

1). Gancho tipo L/tipo J: Ángulo de flexión de 90°; longitud de la sección recta del gancho ≥ 10d.

2). Tipo de placa de anclaje: Longitud lateral de la placa ≥ 5d; espesor de la placa 10–20 mm; diámetro del orificio 1–2 mm mayor que el diámetro de la varilla.

III. Parámetros de incrustación e instalación

Profundidad de empotramiento efectiva

1. Q235B: ≥ 25 días

2. Q355B / Grado de alta resistencia: ≥ 30d

Longitud expuesta: espesor de la placa base + espesor total de la arandela + espesor de la tuerca + 2 a 3 pasos de rosca (margen).

Tolerancias de precisión de instalación

1. Espaciado de centro a centro dentro de un grupo de pernos: ±2 mm

2. Verticalidad de la varilla: ≤ 1/500

3. Desviación de elevación de la superficie superior: ±3 mm

4. Rectitud de la varilla: ≤ 1‰

IV. Parámetros de rendimiento de carga

1. Capacidad de carga de tracción: Calculada en función del material, diámetro y profundidad de empotramiento; para el mismo diámetro, el Q355B ofrece aproximadamente un 35 % más de capacidad que el Q235B; Los tipos de placa de anclaje ofrecen entre un 20% y un 40% más de capacidad que los tipos de gancho.

2. Capacidad de carga de corte: La resistencia al corte combinada no es inferior al valor de diseño para una varilla del mismo material; capaz de soportar fuerzas de corte horizontales de estructuras de acero, cargas de viento y acciones sísmicas.

3. Resistencia a la fatiga: un componente totalmente metálico diseñado para soportar cargas cíclicas, como operaciones de arranque y parada de grúas y vibraciones de equipos, sin problemas relacionados con la degradación de la unión o fallas inducidas por el envejecimiento.

V. Rendimiento de soldadura

1. Método de soldadura: soldadura de filete circunferencial entre la varilla y la placa de anclaje

2. Longitud de la pierna soldada: ≥6 mm

3. Requisitos de calidad de la soldadura: Libre de porosidad, inclusiones de escoria, fusión incompleta y socavados; resistencia al corte de cualquier sección de soldadura ≥ capacidad de carga de la propia varilla

4. Corrección posterior a la soldadura: después de corregir la deformación de la soldadura, la rectitud de la varilla debe permanecer dentro del límite de ≤1‰

VI. Parámetros de protección contra la corrosión

1. Procesos anticorrosivos comunes y espesor del recubrimiento de zinc.

Ennegrecimiento/Pavón: Para ambientes interiores secos; forma una película de óxido complementada con aceite antioxidante; proporciona protección contra la oxidación a corto plazo

Galvanizado en caliente (práctica estándar)

o Entornos estándar: Espesor medio del recubrimiento de zinc ≥65 μm

o Ambientes costeros/húmedos/corrosivos: Espesor promedio del recubrimiento de zinc ≥85 μm

Galvanizado por difusión térmica (Sherardizing): Espesor del recubrimiento 50–80 μm; resistente al desgaste y a la fatiga; adecuado para condiciones de vibración

Requisitos adicionales

o Las roscas deben limpiarse después de galvanizar para garantizar un acoplamiento suave de la tuerca.

o Prueba de niebla salina: Galvanizado estándar ≥240 horas sin óxido rojo; Galvanizado de alta resistencia ≥480 horas sin óxido rojo

2. Vida útil del diseño: una vez que se cumplen los estándares de protección contra la corrosión, los pernos de anclaje de servicio pesado para estructuras de acero con anclaje integrado comparten la misma vida útil que la estructura principal (≥50 años).

VII. Parámetros de accesorios

1. Tuercas: Tuercas hexagonales del mismo grado de resistencia; La configuración estándar incluye 2 o 3 tuercas (para nivelar, apretar y bloquear).

2. Arandelas planas: tipo resistente, de 3 a 5 mm de espesor, para distribuir la presión de contacto

3. Arandelas elásticas: Estándar para condiciones de vibración; evita que el hilo se afloje

4. Protectores de hilo: Material plástico; Protege las roscas expuestas de la contaminación del concreto y los daños por impacto.

VIII. Resumen de tolerancias clave de inspección de fábrica

· Longitud total de la varilla: ±3 mm

· Posición gancho/placa de anclaje: ±5 mm

· Hilos: clase de tolerancia 6g; debe pasar el indicador "Continuar" y fallar el indicador "No-Pasar"

· Espesor del recubrimiento de zinc: la desviación de un solo punto no debe exceder el valor de diseño en más de ±10 μm