Tubos de acero estructurales circulares sin costura

Como fabricante chino confiable y proveedor integral de componentes estructurales de acero, HAISHENG ofrece tubos de acero estructurales circulares sin costura en existencia. Estos tubos se forman a partir de palanquillas sólidas mediante procesos como el laminado en caliente y el estirado en frío, lo que da como resultado una estructura unitaria y sin costuras. Cumplen con estándares como GB/T 8163 y GB/T 6479, con grados de materiales comunes que incluyen 20# y Q355B.

¿Cuáles son las características de los tubos de acero estructurales circulares sin costura?

I. Características mecánicas y estructurales

1. Formado mediante laminado y perforación integral sin costuras de soldadura; la pared de la tubería presenta una microestructura uniforme y densa y una capacidad de carga omnidireccional estable. Superan con creces a las tuberías soldadas en términos de resistencia a alta presión, tolerancia a altas temperaturas y resistencia a la fatiga.

2. Excelentes capacidades de sellado y soporte de presión, con excelente resistencia a fugas y explosiones, lo que los hace adecuados para operaciones presurizadas continuas y a largo plazo.

3. Superficies interiores y exteriores lisas, espesor de pared uniforme y alta rigidez estructural; capaz de soportar tensiones complejas que incluyen tensión, compresión, flexión y torsión.

II. Ventajas de fabricación y rendimiento

1. Disponibles en variedades laminadas en caliente y estiradas en frío: las tuberías laminadas en caliente son adecuadas para diámetros grandes, paredes gruesas y aplicaciones de alta temperatura; Los tubos estirados en frío ofrecen una alta precisión dimensional y una calidad superficial superior, lo que los hace ideales para maquinaria de precisión y tuberías de pequeño diámetro.

2. Amplia gama de opciones de materiales; Se pueden aplicar tratamientos térmicos como temple y revenido o normalización para mejorar aún más la resistencia y la tenacidad, haciéndolos adecuados para escenarios de carga pesada y cíclica.

3. Excelente rendimiento a altas y bajas temperaturas con un amplio rango de temperaturas de funcionamiento; Resistente a la fractura frágil a bajas temperaturas.

III. Características de procesamiento y aplicación.

1. Adecuado para cortar, tornear, roscar, doblar, soldar y tratar térmicamente; Su excelente maquinabilidad los hace ideales para la producción de componentes mecánicos y accesorios de tubería de precisión. 2. Métodos de conexión flexibles: admite conexiones de brida, roscadas, soldadas y de ajuste de compresión para cumplir con diversos requisitos de ensamblaje industrial.

3. Pueden someterse a tratamientos como galvanizado, revestimiento anticorrosión y pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para entornos operativos complejos.

IV. Características de adquisiciones y costos

1. Los procesos de producción complejos y la capacidad de producción relativamente baja dan como resultado precios más altos en comparación con los tubos de acero soldados de las mismas especificaciones.

2. Stock limitado de productos de alta gama o especificaciones especiales; algunos tamaños no estándar requieren una fabricación personalizada, lo que genera plazos de entrega más largos.

V. Limitaciones de uso

1. Si bien los tubos de acero estructural circulares sin costura ofrecen un excelente rendimiento general, son más pesados ​​y requieren más material que los tubos soldados de las mismas especificaciones, lo que resulta en una menor rentabilidad para aplicaciones civiles estándar de baja presión y temperatura ambiente.

2. Se utiliza principalmente en aplicaciones industriales críticas que involucran alta presión, altas temperaturas o condiciones peligrosas; Generalmente no se utiliza para componentes auxiliares de baja carga, como andamios estándar o barandillas simples.

Usos y ámbito de aplicación

I. Usos primarios

1. Transporte de fluidos a alta presión

Transporte de agua a alta presión, vapor, aire comprimido, petróleo, gas y medios químicos; la naturaleza sin costuras y las capacidades superiores de sellado eliminan los riesgos de fugas.

2. Tuberías térmicas y de calderas

Se utiliza para paredes de agua de calderas, sobrecalentadores, cabezales y redes principales de tuberías térmicas, capaces de soportar condiciones de alta temperatura y alta presión.

3. Industria química y fabricación de componentes de recipientes a presión.

Boquillas de reactores, haces de tubos de intercambiadores de calor, tuberías de procesos químicos y líneas resistentes a la corrosión adecuadas para entornos químicos complejos.

4. Fabricación de componentes mecánicos.

Cilindros hidráulicos, cilindros neumáticos, casquillos, piezas en bruto para mecanizado de precisión, ejes de transmisión y componentes tubulares de carga para maquinaria de construcción.

5. Ingeniería de petróleo, gas y energía

Líneas de extracción y transmisión de petróleo y gas natural, ductos recolectores y tuberías auxiliares para perforación y extracción de yacimientos petrolíferos.

6. Componentes estructurales de acero de alta resistencia

Columnas de tubos circulares de alta presión, armazones de alta resistencia, soportes para equipos de carga y componentes tubulares de carga para maquinaria grande.

7. Tuberías para condiciones de operación especializadas

Tuberías de baja temperatura, tuberías de equipos criogénicos, líneas de transporte de medios inflamables o explosivos y tuberías de extinción de incendios de alta presión.

II. Ámbito de aplicación

1. Potencia y Energía Térmica: Tuberías de calderas, redes de distribución de vapor y tuberías auxiliares para equipos de generación de energía en centrales térmicas y de cogeneración.

2. Industria petroquímica: Tuberías de proceso, líneas de recolección y transmisión, y componentes de tuberías para equipos de reacción en refinerías, plantas químicas y campos de petróleo y gas.

3. Maquinaria pesada: Componentes de tuberías de precisión y piezas de ejes para equipos hidráulicos, maquinaria de construcción, máquinas herramienta y fabricación de vehículos.

4. Protección contra Incendios Municipales: Redes de tuberías urbanas de extinción de incendios de alta presión y sistemas industriales de abastecimiento de agua a alta presión.

5. Estructuras de acero arquitectónicas: tubos de columnas de soporte de carga y miembros estructurales primarios para plantas industriales de servicio pesado, estadios y armazones de gran escala.

6. Construcción naval y aeroespacial: tuberías de propulsión marina, sistemas hidráulicos y tuberías de precisión para aplicaciones aeroespaciales.

7. Refrigeración y Criogenia: Instalaciones de almacenamiento en frío, equipos criogénicos y tuberías para el transporte de nitrógeno líquido u oxígeno líquido.

III. Distinciones de selección

· Tubos sin costura laminados en caliente: principalmente de gran diámetro y paredes gruesas; comúnmente utilizado para tuberías principales de alta temperatura y alta presión y grandes componentes estructurales que soportan carga.

· Tubos sin costura estirados en frío: Se caracterizan por diámetros más pequeños, alta precisión dimensional y acabados superficiales lisos; comúnmente utilizado para maquinaria de precisión, tuberías de instrumentación y accesorios hidráulicos.

Parámetros de rendimiento de tubos de acero estructurales circulares sin costura

I. Estándares Ejecutivos (Comúnmente Usados)

·GB/T 8162: Tubos de acero sin costura para fines estructurales

·GB/T 8163: Tuberías de acero sin costura para transporte de fluidos

·GB 3087: Tuberías de acero sin costura para calderas de baja y media presión.

·GB 5310: Tuberías de acero sin costura para calderas de alta presión

·GB 9948: Tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo

II. Especificaciones dimensionales

1) Rango de diámetro exterior (D)

·Laminado en caliente: 219–1200 mm (Tamaños comunes: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

·Estirado en frío / Laminado en frío: 6–219 mm (Tamaños de tubería de precisión comunes: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Rango de espesor de pared (t)

·Laminado en caliente: ≥3 mm; El espesor máximo puede exceder los 100 mm.

·Estirado en frío: 0,5–10 mm

3) longitud

·Laminado en caliente: 6–12 m (Normalmente 9–12 m)

·Estirado en frío: 2–6 m; longitudes fijas disponibles

4) Tolerancias dimensionales (típicas)

·Diámetro exterior: ±0,5 mm o ±1% (lo que sea más estricto)

·Espesor de pared: +15% / −12,5%

·Tubo de precisión estirado en frío: tolerancia de diámetro exterior de hasta ±0,05 mm; espesor de pared ±0,05 mm

5) Peso Teórico (kg/m)

W=(D−t)×t×0,02466

III. Parámetros de propiedades mecánicas (temperatura ambiente, grados típicos)

1) Tubos de acero al carbono (grados 10#, 20#)

Grado 10#:

Resistencia a la tracción (Rm): ≥335 MPa

Límite elástico (ReL): ≥205 MPa

Elongación después de la fractura (A): ≥24%

Grado 20# (más común):

Salón: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25%

2) Acero de alta resistencia de baja aleación (Q345B/Q355B)

·Habitación: 470–630 MPa

·Rel: ≥345MPa

·R: ≥20%

3) Calderas comunes/grados de alta presión (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: salón 410–550 MPa, ReL ≥245 MPa

·15CrMo: RM 440–640 MPa, ReL ≥295 MPa

4) Dureza (HB)

·20#, Q345: Aprox. 137-197 HB

·Acero templado y revenido aleado: 200–280 HB

IV. Parámetros de presión y temperatura

1) Presión de trabajo (valores empíricos, 20#/GB/T8163)

·Temperatura ambiente: ≤10 MPa (100 bar)

·Tubo de caldera (20G): ≤16 MPa

·Caldera de alta presión (12Cr1MoV): Hasta 25 MPa+

2) Temperatura aplicable

·Tubo de fluido general (20#): −20 a 350°C

·Tubo de caldera (20G): ≤450°C

·Aleación resistente al calor (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

·Acero de baja temperatura (Q345D): Utilizable a −40°C

3) Presión de prueba hidrostática (estándar)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% del límite elástico especificado); normalmente de 6 a 10 MPa, mantenido durante 10 a 30 s

V. Propiedades Físicas (Aproximadas a temperatura ambiente)

·Densidad: 7,85 g/cm³

·Módulo de elasticidad: 2,06×10⁵ MPa

·Relación de Poisson: 0,3

·Conductividad térmica: Aprox. 45 W/(m·K)

· Coeficiente de expansión lineal: aprox. 12×10⁻⁶/°C

VI. Proceso de fabricación y calidad de la superficie.

· Sin costuras (sin costuras de soldadura); microestructura uniforme; libre de debilidades de resistencia asociadas con las costuras de soldadura

· Estirado en frío: acabado superficial liso (Ra 3,2–12,5 μm); alta precisión dimensional

· Laminado en caliente: cascarilla superficial pesada; precisión dimensional más baja; menor costo