Pernos estructurales de alta resistencia al corte por torsión

HAISHENG suministra pernos estructurales de alta resistencia Torque Shear en stock, cumpliendo con GB/T 3632-2008. Cada conjunto completo incluye 1 perno (10.9S), 1 tuerca (10H) y 1 arandela. El perno presenta una ranura de corte y una cola estriada que se rompe automáticamente cuando se alcanza la tensión previa de diseño, lo que proporciona una calificación visual. Ideal para edificios de gran altura, vigas de grúa, puentes de acero y juntas de carga dinámica. Tratamientos superficiales: fosfatado, galvanizado en caliente o recubrimiento Dacromet.

Definición básica y configuraciones de soporte completas

Estándar aplicable: GB/T 3632-2008 Conjuntos de pernos de alta resistencia al corte por torsión para estructuras de acero. Este sujetador de conexión de tipo fricción se usa ampliamente en uniones de carga críticas, incluidas conexiones entre vigas y columnas de acero, vigas de grúas, armaduras de acero y puentes de acero.

1. Definición básica del producto

1. Explicación Los pernos estructurales de alta resistencia de torsión son conjuntos de fijación pretensados ​​completos con un grado de resistencia unificado de 10,9. En el extremo del perno se mecanizan una ranura de torsión especial y una cola estriada. Cuando se aplica torsión mediante una llave eléctrica específica, la cola estriada se romperá a lo largo de la ranura de corte una vez que se alcance la pretensión de diseño, lo que sirve como un claro indicador de calificación. La carga se transfiere mediante fricción entre las superficies de contacto de los componentes conectados, lo que presenta una alta rigidez de conexión, rendimiento antideslizante, propiedades antiaflojamiento y una excelente resistencia a la fatiga.

2. Características principales

· La fuerza de pretensión se controla con precisión con un mínimo error humano; La inspección de aceptación se puede completar mediante verificación visual.

· Sólo aplicable a conexiones tipo fricción, no a conexiones tipo rodamiento.

· Los pernos no se pueden desmontar ni reutilizar después de la rotura de la cola estriada, diseñados para conexiones permanentes.

· Todos los componentes coincidentes deben ser producidos por el mismo fabricante, el mismo lote y la misma especificación; Está prohibido mezclar diferentes lotes.

1. Materias primas comunes

· Perno: ML20MnTiB para tamaños ≤ M24; 35VB para tamaños ≥ M27

· Tuerca y arandela: acero 45#, acero de aleación 35CrMo

· Marcado de resistencia: vástago del perno marcado con 10.9S, tuerca marcada con 10H

1. Especificaciones regulares Diámetros nominales: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Las longitudes de los pernos se seleccionan según el espesor total de las placas conectadas, rango estándar de 40 mm a 220 mm.

2. Configuraciones de ensamblaje completo estándar

(1) Conjunto de perno estándar (preemparejado de fábrica, 3 piezas por juego)

Los pernos estructurales de alta resistencia Torque Shear adoptan un perno, una tuerca y una arandela, a diferencia de los pernos hexagonales grandes de alta resistencia equipados con dos arandelas.

1. Perno de alta resistencia al corte de torsión (10.9S): compuesto por cabeza hexagonal, vástago roscado, ranura de corte de torsión debilitada y cola de sujeción estriada. La ranura de corte actúa como una sección transversal débil para controlar el par de apriete con precisión.

2. Tuerca de alta resistencia (10H): Tuerca hexagonal engrosada con rosca adaptada con precisión para bloqueo y transmisión de fuerza.

3. Arandela plana de alta resistencia: instalada únicamente en el lado de la tuerca para ampliar el área de rodamiento, evitar rayones en el sustrato y aplastamiento local durante el apriete.

(2) Opciones de tratamiento de superficie seleccionadas por entorno de servicio

1. Fosfatado y ennegrecimiento (convencional): Para edificios industriales secos en interiores y acerías estructurales, coeficiente de fricción estable y bajo costo.

2. Galvanizado en caliente: Para ambientes al aire libre, costeros, húmedos y corrosivos con un rendimiento anticorrosión superior.

3. Recubrimiento Dacromet: Para condiciones de trabajo con corrosión intensa, equilibrando la capacidad anticorrosión y el rendimiento de fricción.

(3) Herramientas de construcción y materiales auxiliares

1. Llave eléctrica especial de apriete final: Diseño de doble funda interior y exterior; El manguito exterior fija la tuerca mientras que el manguito interior sujeta la cola estriada para completar el ajuste y el corte de la cola automáticamente.

2. Llave de preapriete: Llave de torsión ajustable eléctrica o manual para el apriete inicial para eliminar espacios entre las placas conectadas.

3. Extractor de cola estriada: Elimina los fragmentos estriados residuales después del ajuste final.

4. Equipo de prueba de torque: Para inspección por muestreo del torque de apriete y la fuerza de pretensión.

5. Suministros de protección y rotuladores: marque las juntas después de apretarlas para evitar omitir o repetir la construcción.

(4) Embalaje y documentos técnicos

1. Embalados según las especificaciones y la longitud con juegos completos combinados, vendidos como conjuntos completos en lugar de piezas separadas.

2. Cada lote se adjunta con el certificado del producto, el informe de prueba del material, el informe de prueba de torsión y fuerza axial y el informe de inspección del coeficiente de fricción.

3. Requisitos estructurales y de instalación auxiliares

1. Superficies de contacto de las placas conectadas: realice un tratamiento con chorro de arena, granallado, esmerilado o oxidación controlada antes de la instalación para cumplir con el coeficiente antideslizante especificado.

2. Secuencia de apriete: Complete primero el apriete inicial y luego el apriete final; sujete desde el centro hacia las áreas circundantes para juntas de área grande.

3. Repuestos: Prepare entre el 3 % y el 5 % de conjuntos de pernos de repuesto de idénticas especificaciones según el consumo total del proyecto.

4. Suplemento de Clasificación

1. Por escenario de servicio

· Tipo estándar: Uniones estructurales principales de plantas industriales y estructuras metálicas de varias plantas.

· Tipo anticorrosión: Estructuras de acero para exteriores, soportes de tuberías y edificios costeros.

1. Por series de longitud

· Serie de longitud corta: Para empalme de placas finas

· Serie de longitud larga: Para uniones de placas conectadas gruesas apiladas de varias capas

5. Distinción simple: pernos de torsión versus pernos hexagonales grandes de alta resistencia

Ventajas principales

1. Fuerza de apriete precisa y controlable: la finalización del corte de la cola estriada indica una fuerza de pretensión estándar, lo que elimina problemas de apriete insuficiente o excesivo para lograr una tensión uniforme y un rendimiento de conexión estable.

2. Construcción simple con alta eficiencia: la llave de torsión eléctrica especial completa el ajuste y el corte de la cola en una sola operación para una construcción rápida por parte de una sola persona, duplicando la velocidad de construcción en comparación con los pernos hexagonales grandes.

3. Esquinas anticorte incorporadas para una fácil aceptación: la cola estriada cortada sirve como una marca calificada obvia. Los inspectores pueden juzgar visualmente el ajuste completo para evitar un ajuste falso o perdido, lo que simplifica enormemente la aceptación del proyecto.

4. Sellado superior y rendimiento sísmico: las superficies de fricción estrechamente ajustadas ofrecen una excelente capacidad antideslizante, antivibración y antifatiga, resistiendo el aflojamiento bajo cargas dinámicas a largo plazo para estructuras de acero de gran altura, plantas pesadas y puentes de acero.

5. Alta durabilidad y factor de seguridad: Todo el componente adopta material de alta resistencia 10.9 templado y revenido con una resistencia a la tracción, al corte y a la compresión mucho mayor que los pernos comunes, adecuados para juntas estructurales primarias de carga.

Aspectos destacados diferenciados de los pernos estructurales de alta resistencia al corte por torsión

En comparación con los pernos hexagonales grandes de alta resistencia, los pernos ordinarios en bruto y los pernos de precisión, las ventajas y los límites aplicables se clasifican en seis dimensiones que incluyen construcción, capacidad de carga, precisión, aceptación, costo de ciclo completo y adaptabilidad de las condiciones de trabajo para aplicaciones de ingeniería directa.

1. Control de apriete: precisión de pretensión ultraalta con error humano insignificante (punto destacado)

1. Autobloqueo de par fijo con juicio visual: el apriete final está limitado mecánicamente por la ranura de corte y la cola estriada. La fuerza de pretensión está definida por la estructura del componente sin influencia de la competencia del operador; La finalización del corte equivale a una instalación calificada, visible a simple vista en el sitio. Los pernos hexagonales grandes dependen de una llave dinamométrica o de una construcción con ángulo de rotación, con una gran pretensión discreta afectada por la calibración de la llave, la fricción de la superficie y la operación manual, lo que requiere una inspección de muestreo de instrumentos para cada junta.

2. Rendimiento estable de pretensión: la desviación de pretensión de especificación idéntica se controla dentro de ±5%, mucho mejor que ±10% de los pernos hexagonales grandes. La distribución uniforme de la tensión en los grupos conectados evita la sobrecarga de un solo perno o un apriete insuficiente.

3. Elimine las fallas de apriete excesivo y insuficiente: no hay riesgo de daño a la rosca debido a un torque excesivo o falla de conexión causada por un apriete insuficiente, ideal para uniones de estructuras de acero masivas en lotes grandes.

2. Eficiencia constructiva: Procedimientos simplificados, avances más rápidos y menor coste laboral

1. Flujo de trabajo estándar optimizado: apriete inicial seguido del apriete final completado en un solo paso sin calibración de torque repetida ni llenado de registros de torque en el sitio. Los pernos hexagonales grandes requieren una calibración frecuente de la llave, pruebas punto por punto y registro de forma con procedimientos complicados.

2. Alta capacidad de trabajo para una sola persona: la llave eléctrica dedicada compatible admite el funcionamiento continuo, lo que acorta el período de construcción entre un 20% y un 35% para un volumen de ingeniería equivalente, con ventajas destacadas en grandes fábricas y estructuras de acero de gran altura.

3. Gestión sencilla de componentes in situ: configuración estándar de un perno, una tuerca y una arandela, menos propensa a mezclarse o perderse en comparación con los pernos hexagonales grandes de dos arandelas.

3. Rendimiento de la conexión: capacidad mejorada antideslizante, antivibración y antifatiga

1. Conexión de fricción confiable: una pretensión suficiente y uniforme se adapta perfectamente a las superficies de las placas con un coeficiente antideslizante estable. Resiste el aflojamiento bajo cargas dinámicas como arranque y parada de grúa, vibración del viento y operación de equipos, con mejor resistencia a la fatiga que los pernos hexagonales grandes y comunes.

2. Alta rigidez general de las juntas: deformación mínima de las juntas bajo carga con desplazamiento y deflexión generales controlables de las estructuras de acero, aplicable a posiciones críticas de carga, incluidos marcos de acero de gran altura, vigas de grúa y puentes de acero.

3. No aplicable a la transferencia de fuerza tipo cojinete: Ambos productos son pernos de alta resistencia de grado 10,9, mientras que los pernos estructurales de alta resistencia de torsión solo están diseñados para conexiones de tipo fricción con una división de diseño clara; Los pernos ordinarios transfieren carga principalmente a través de cojinetes con un rendimiento antideslizante y antivibración deficiente.

4. Aceptación y control de calidad: inspección sencilla y trazabilidad de calidad conveniente

1. Estándar de aceptación visual: la cola cortada actúa como marca de calificación; El apriete faltante o incompleto se puede identificar de un vistazo sin instrumentos de prueba profesionales para la inspección punto por punto, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la supervisión y la aceptación del sitio. Los pernos hexagonales grandes deben volver a revisarse con una llave dinamométrica con una gran carga de trabajo y frecuentes disputas.

2. Propiedad antimanipulación y antireelaboración: la cola estriada no se puede restaurar después del corte, lo que prohíbe el ajuste secundario, el desmontaje o la reutilización para evitar eficazmente el aflojamiento no autorizado de pernos y la reutilización ilegal, logrando una calidad controlable del proyecto.

5. Ventajas integrales de costos y gestión in situ

1. Menos materiales auxiliares y entrada de equipos: solo se requieren una llave de apriete inicial y una llave de corte final dedicada sin grandes cantidades de probadores de torsión de precisión; Los pernos hexagonales grandes necesitan múltiples herramientas de prueba calibradas.

2. Gestión clara de piezas de repuesto: conjuntos completos precombinados en fábrica con combinación fija de tres piezas para evitar riesgos de mezcla de especificaciones; Los pernos ordinarios y los pernos hexagonales grandes presentan componentes dispersos con una alta probabilidad de mezclarse.

3. Costo integral optimizado de ciclo completo: el precio de compra unitario es ligeramente más alto que el de los pernos ordinarios y cercano a los pernos hexagonales grandes, pero el costo general del proyecto se reduce para proyectos a gran escala debido al ahorro de mano de obra, trabajos de prueba, duración de la construcción y retrabajo.

6. Adaptabilidad de las condiciones de trabajo: diseño específico con valor insustituible en escenarios especiales

1. Escenarios de aplicación preferidos: juntas de vigas y columnas de acero de gran altura, vigas de grúas de plantas industriales, cerchas de luces largas, juntas de acero y juntas de conexión permanente sometidas a cargas dinámicas alternas.

2. Compatibilidad ambiental: Múltiples tratamientos de superficie, incluido fosfatado, galvanizado en caliente y Dacromet, disponibles para ambientes corrosivos interiores, al aire libre y costeros.

7. Desventajas y límites de aplicación

1. Espacio de trabajo unilateral requerido para el ajuste final: Se necesita espacio exterior para sujetar las colas estriadas; Las zonas ciegas estrechas y completamente cerradas no pueden adoptar este producto, donde los pernos hexagonales grandes son la única alternativa.

2. No desmontable y no reutilizable: Los pernos se convierten en desechos después del corte de la cola, no aptos para mantenimiento, reconstrucción o instalación temporal; Los pernos hexagonales grandes se pueden desmontar y reutilizar después de la evaluación.

3. Cobertura de especificaciones limitada: tamaños principales M16 ~ M30, menos opciones de longitud no estándar y de gran tamaño que los pernos hexagonales grandes.

4. Herramienta específica obligatoria: es obligatoria una llave dinamométrica especial; Las llaves dinamométricas generales no pueden completar la construcción.

8. Tabla comparativa de productos de fijación similares

9. Directrices de selección

1. Elija pernos estructurales de alta resistencia Torque Shear: superficie de trabajo abierta, juntas de masa, carga dinámica y requisitos de alta fatiga, conexiones de fricción permanentes que priorizan la eficiencia de construcción y aceptación.

2. Elija pernos hexagonales grandes: espacios cerrados estrechos, juntas que requieren mantenimiento y desmontaje posterior, especificaciones de pernos de gran tamaño.

3. Elija pernos comunes: Solo fijación temporal, componentes secundarios sin requisitos de deslizamiento o carga dinámica.

Proceso de construcción en sitio

Estándares aplicables: GB 50205-2020 Estándar de aceptación para la calidad de la construcción de estructuras de acero, JGJ 82. Para pernos estructurales de alta resistencia de corte por torsión de tipo fricción de grado 10,9. Procedimiento general: Preparación de la construcción → Tratamiento de la superficie de contacto → Selección y combinación de pernos → Apriete inicial → Apriete final → Limpieza de cola residual → Aceptación de calidad

1. Preparación previa a la construcción

(1) Preparación técnica y de materiales

1. Verifique los planos de construcción, las formas de las juntas, las especificaciones de los pernos (diámetro + longitud), la fuerza de pretensión de diseño y los requisitos del coeficiente antideslizante.

2. Adoptar conjuntos de pernos totalmente emparejados de lotes idénticos; Está prohibido mezclar diferentes lotes, especificaciones o el uso por separado de componentes individuales. Inspeccionar los certificados de producto, los informes de pruebas de fuerza axial y coeficiente de fricción.

3. Prepare entre el 3% y el 5% de conjuntos de pernos de repuesto de idénticas especificaciones según el consumo total.

4. Guarde los pernos en un almacén seco con fundas protectoras para roscas para evitar la contaminación por aceite, la oxidación y los daños por colisión.

(2) Tratamiento de superficie de contacto

1. Elimine las incrustaciones de óxido, pintura, aceite y óxido flotante mediante chorro de arena, granallado, esmerilado u oxidación controlada.

2. Realizar una reinspección de muestreo por lotes para garantizar que el coeficiente antideslizante cumpla con los requisitos de diseño.

3. Mantenga las superficies de fricción limpias y secas antes del montaje de los componentes; suspender la construcción en condiciones de lluvia o rocío.

(3) Herramientas y operadores

1. Herramientas: llave dinamométrica inicial ajustable, llave de apriete final de cizalla dinamométrica eléctrica específica, extractor de cola estriada, rotulador y galga de espesores.

2. Calibre y pruebe la llave de apriete final antes de la construcción; los operadores deben tener certificados válidos y recibir información técnica previa al trabajo.

(4) Principio de selección de la longitud del perno

Después del ajuste completo, 2 a 3 roscas completas quedarán expuestas fuera de la tuerca. Seleccione la longitud precisa según el espesor total de las placas conectadas; Se prohíben tornillos excesivamente largos o cortos.

2. Montaje de componentes e inserción de pernos

1. Izar y fijar temporalmente componentes de acero, calibrar eje, elevación y verticalidad. Inspeccione los espacios entre placas con una galga de espesores; agregue placas de respaldo según las especificaciones si el espacio excede 1,0 mm.

2. Mantenga una dirección uniforme de inserción del perno (generalmente desde el lado interior hacia el exterior); Se prohíbe el martilleo forzado y el escariado de agujeros mediante corte con gas. Rectifique la desviación del orificio por encima del estándar según el esquema técnico.

3. Coloque la arandela de manera plana solo del lado de la tuerca sin torcerla.

4. Fijación temporal mediante pernos / pasadores temporales: Los pernos temporales deberán representar no menos de 1/3 del total de orificios en cada junta, mínimo 2 juegos.

3. Apriete inicial (procedimiento obligatorio)

1. Función: Eliminar los espacios entre placas y la desalineación para reducir los valores discretos del par de apriete final.

2. Par de apriete inicial: Especificado por diseño o estándar, generalmente 50% del par de apriete final.

3. Secuencia de apriete

· Grupo de pernos de junta única: Sujete simétricamente desde el centro hacia las áreas circundantes

· Costuras de empalme largas: Sujetar desde el medio hacia ambos extremos

1. Marque las posiciones de las tuercas y los pernos uniformemente con rotuladores después del apriete inicial completo para distinguir los pernos apretados de los no apretados.

2. Completar el apriete inicial y final de las uniones ensambladas el mismo día como principio.

4. Apriete final (procedimiento básico)

1. Adopte una llave de torsión eléctrica específica: el manguito exterior sujeta firmemente la tuerca mientras el manguito interior agarra la cola estriada, encienda la llave de manera constante.

2. Continúe aplicando torsión hasta que la cola estriada se rompa automáticamente a lo largo de la ranura de corte, lo que marca el ajuste final calificado.

3. Manejo anormal

· Llave de ralentí y cola estriada intacta: Inspeccione la llave, la posición de los orificios de los pernos y los espacios entre las placas, rectifique y luego reconstruya.

· Vástago del perno giratorio: Detenga la operación inmediatamente, reemplácelo con un nuevo conjunto de perno completo para la reinstalación.

1. Siga la misma secuencia de apriete que el apriete inicial; Está prohibido sujetar hacia atrás o con salto.

2. Vuelva a marcar las juntas después del ajuste final para distinguir el estado inicial y el estado completamente apretado.

5. Tratamiento de condiciones especiales de trabajo

1. Posiciones con espacio limitado: si no se puede aplicar la llave dinamométrica, adopte el método de torsión según los estándares de pernos hexagonales grandes con la confirmación del diseño y del supervisor y registros completos de construcción.

2. Construcción nocturna y de baja temperatura: se requiere iluminación y preservación térmica suficientes; Precaliente la llave para evitar una salida de torsión inestable.

3. Construcción después de la lluvia: Reanude el trabajo solo después de que las superficies de fricción estén completamente secas y vuelva a verificar el estado de la superficie.

6. Limpieza posterior a la construcción y protección del producto terminado

1. Elimine las colas de estrías residuales con extractores dedicados y recoja los fragmentos de manera uniforme sin desecharlos al azar.

2. Limpiar los escombros y el polvo circundantes; aplique pintura antioxidante de retoque en las roscas y áreas de rayones menores.

3. Evite golpes aleatorios, impactos, cortes con llama y soldadura eléctrica en las uniones de pernos completadas para evitar la pérdida de tensión previa.

4. Utilice protección de aislamiento térmico para operaciones de soldadura posteriores cerca de las áreas de los pernos para evitar el deterioro del rendimiento de los pernos por altas temperaturas.

7. Inspección y aceptación de calidad

(1) Inspección visual completa

1. Todas las colas estriadas se cortan después del ajuste final; sin aprietes perdidos, incompletos o falsos.

2. Pernos y tuercas que no estén aflojados ni torcidos; 2 ～ 3 roscas expuestas fuera de las tuercas con apariencia intacta.

3. Superficies de fricción muy ajustadas sin espacios evidentes.

(2) Reinspección de muestreo

1. Realizar una nueva inspección de torsión en pernos muestreados según la proporción especificada; calificado si el valor del torque se mantiene dentro del rango de desviación permitido.

2. Verifique el uso del ensamblaje coincidente sin lotes ni especificaciones mixtos.

3. Verifique los registros de construcción, informes de prueba y documentos de aceptación ocultos.

(3) Eliminación de productos no calificados

1. Pernos faltantes o insuficientemente apretados: complemente el apriete según el estándar calificado.

2. Torsión excesiva, pernos dañados o vástagos giratorios: Reemplace completamente los conjuntos de pernos nuevos; Está prohibido reapretar o reparar pernos dañados.

8. Prohibiciones estrictas de construcción

1. Se prohíbe la expansión del orificio de corte con gas y el martilleo forzado de pernos.

2. Está prohibido desmontar o reutilizar los pernos después del corte de la cola estriada.

3. Está prohibido mezclar conjuntos de pernos de diferentes fabricantes o lotes.

4. Está prohibido pintar, recubrir con mortero o aceite las superficies de fricción.

5. Está prohibido utilizar llaves de apriete final no calibradas o defectuosas.

Resumen de flujo de construcción simplificado

Preparación de la construcción → Tratamiento de la superficie de contacto → Elevación de componentes y fijación temporal → Inserción de pernos → Ajuste inicial → Marcado → Ajuste final (corte de cola estriada) → Remarcado → Limpieza de cola residual → Protección del producto terminado → Inspección visual completa + Reinspección de muestreo → Aceptación y entrega

Parámetros básicos de rendimiento de los pernos estructurales de alta resistencia al corte por torsión

Cumple con GB/T 3632-2008 para el grado 10.9S, indicadores obligatorios para diseño y aceptación, aplicables a los tamaños convencionales M16～M30. Un conjunto completo incluye 1 perno, 1 tuerca y 1 arandela.

1. Materia prima y tratamiento térmico

· Material del perno: ML20MnTiB para tamaños ≤M24; 35VB / 35CrMo para tamaños ≥M27

· Material de tuerca y arandela: tuerca de grado 10H (acero 35CrMo / 45#); Arandela de acero 45#

· Tratamiento térmico: Enfriamiento + revenido a alta temperatura para un enfriamiento y revenido completos; Dureza: Perno 32~38HRC, Tuerca 35~45HRC, Arandela 35~45HRC

2. Propiedades mecánicas de los pernos de grado 10.9S

3. Fuerza de pretensión estándar (P, kN) para grado 10,9S

4. Coeficiente de par (K)

· Rango estándar: 0,110~0,150 (temperatura ambiente 10~35℃)

· Coeficiente de variación: ≤3% (5 grupos de probetas, 8 ciclos de apriete por grupo)

· Fórmula de cálculo: K=T/(P·d) (T = par de apriete final, P = fuerza de pretensado, d = diámetro nominal de rosca)

5. Precisión dimensional y de rosca

· Rosca de perno: Clase 6g (tolerancia de diámetro medio ±0,02 mm)

· Rosca de tuerca: Clase 6H

· Ranura de corte crítica: Tolerancia de profundidad de ranura ±0,1 mm; Diámetro 15%~20% más pequeño que el diámetro de la raíz de la rosca para una fractura controlable.

· Verticalidad de la superficie de apoyo de la tuerca: ≤1°

· Tolerancia de longitud de perno: ±2 mm; Rectitud del mango ≤1‰

6. Rendimiento antideslizante y de conexión

· Coeficiente antideslizante requerido μ: ≥0,45 (después del tratamiento con chorro de arena/granallado)

· Dispersión de pretensión: ≤±8% para el método de torsión y corte, mucho mejor que ±15% del método de torsión pura

· Rendimiento ante la fatiga: la alta fuerza de preapriete suprime el deslizamiento relativo, lo que aumenta la vida útil por fatiga en más del 30%

7. Tratamiento de superficies y rendimiento anticorrosión

1. Fosfatado (principal): espesor de película de 5 a 15 μm, coeficiente de fricción estable para ambientes interiores

2. Galvanizado en caliente: Espesor de la capa de zinc ≥85 μm para áreas costeras y al aire libre; Rosca de rosca después de galvanizar para evitar atascos.

3. Revestimiento de Dacromet: espesor de película de 6 a 10 μm para condiciones de corrosión intensa, vida útil anticorrosión aumentada 5 veces o más

8. Norma de aceptación y control de apriete final

· Estándar de calificación de par de corte: la cola estriada se rompe a lo largo de la ranura de corte, la fuerza de pretensión alcanza el 95 % ~ 105 % del valor de diseño

· Exposición de rosca calificada: 2～3 roscas completas fuera de la tuerca

· Precisión de construcción: Coeficiente de dispersión de tensión previa del método de torsión y corte ≤0,08, mucho menor que 0,22 del método de torsión pura