Los paneles para techos de acero corrugado para edificios estructurales son los materiales para cerramientos de techos más utilizados en sistemas de estructuras de acero. Estos productos utilizan acero galvanizado en caliente o recubierto de Al-Zn como sustrato base, con un acabado protector de color recubierto en rollo y formados en perfiles estándar mediante laminación en frío. El sistema completo comprende paneles para techos, sujetadores, capas aislantes, membranas impermeables, correas y varios componentes de molduras, creando un conjunto integral que se extiende desde la base portante hasta la impermeabilización de la superficie, el aislamiento y el acabado de los bordes.
Caracterizados por su peso liviano, alta eficiencia de construcción y niveles de resistencia a la corrosión personalizables, estos paneles son adecuados para almacenes y fábricas estándar, así como para estructuras espaciales de gran envergadura y techos curvos de estructura reticulada. Al equilibrar el rendimiento, los costos de construcción y la durabilidad a largo plazo, son la opción preferida para proyectos de techos con estructura de acero.
Los paneles de techo de acero corrugado para edificios estructurales utilizan acero perfilado galvanizado en caliente o recubierto de Al-Zn como capa exterior. Combinados con materiales aislantes, accesorios impermeabilizantes, sujetadores y componentes de molduras, se instalan sobre correas de acero de sección C o Z para formar una estructura completa de cerramiento de techo. El sistema proporciona funciones esenciales como sellado de techos, impermeabilización, aislamiento térmico y resistencia al viento, y sirve como una solución de techado convencional para edificios de acero liviano, estructuras espaciales y proyectos de estructura reticulada.
2.1 Los sustratos principales incluyen acero galvanizado en caliente y acero recubierto de Al-Zn en caliente; Las especificaciones de recubrimiento comunes incluyen AZ150, AZ180 y AZ275.
2.2 La superficie presenta un acabado horneado de color, disponible en tres tipos de recubrimiento: poliéster (PE), poliéster de alta durabilidad (HDP) y fluoruro de polivinilideno (PVDF), seleccionados según las condiciones ambientales interiores y exteriores y los requisitos de resistencia a la corrosión.
3.1 Hojas de acero recubiertas de color superpuestas estándar: Incluye dos perfiles comunes: Tipo 840 y Tipo 900. Estos se sujetan mediante tornillos autorroscantes expuestos y se usan ampliamente para edificios de fábricas y almacenes estándar.
3.2 Paneles de techo con junta alzada: Incluye el Tipo 470 y el Tipo 475. Estos cuentan con un método de instalación con clip oculto sin tornillos expuestos y ofrecen un excelente rendimiento de impermeabilización; son adecuados para estructuras de techo curvadas y de gran luz, como pórticos espaciales y armazones reticulados.
1.1 Paneles con costura superpuesta serie 840/900: espesor del panel de 0,4 mm a 0,8 mm; Cuenta con juntas superpuestas laterales aseguradas con tornillos autorroscantes expuestos.
1.2 Paneles con junta alzada serie 470/475: espesor del panel de 0,6 mm a 1,0 mm; utiliza una estructura de costura entrelazada macho-hembra instalada con clips ocultos.
1.3 Recomendaciones para la selección de materiales: Para proyectos interiores estándar, utilice sustratos recubiertos de Al-Zn con pintura de poliéster estándar; para áreas costeras o químicamente corrosivas, dé prioridad a los sustratos de Al-Zn (AZ275) con capas finales de fluorocarbono (PVDF).
2.1 Clips ocultos deslizantes: Diseñados específicamente para paneles con junta alzada; fabricado en acero galvanizado en caliente; Se adapta a la expansión y contracción térmica de los paneles.
2.2 Tornillos autorroscantes y arandelas impermeables: se utilizan para asegurar paneles con juntas superpuestas; Las arandelas están hechas de caucho EPDM para garantizar un sellado impermeable duradero.
2.3 Accesorios Auxiliares: Remaches ciegos y cinta selladora de butilo; Se utiliza para sellar y reforzar solapamientos de paneles y juntas de tapajuntas, evitando la filtración de agua capilar.
Utiliza una membrana impermeable y transpirable de polipropileno hilado instalada entre la capa de aislamiento y los paneles de techo de acero corrugado para edificios estructurales; bloquea la entrada de agua líquida externa y al mismo tiempo permite que escape el vapor de humedad interno, evitando la humedad del aislamiento, el crecimiento de moho y la degradación del rendimiento térmico.
4.1 Paneles aislantes de lana de roca: espesor de 50 mm a 150 mm; cumple con los estándares de seguridad contra incendios no combustibles de Clase A y los requisitos de toxicidad del humo; Adecuado para talleres de producción, almacenes de productos químicos peligrosos e instalaciones sujetas a estrictas inspecciones de seguridad contra incendios.
4.2 Mantas de lana de vidrio: espesor de 50 mm a 150 mm; conductividad térmica ≤0,042W/(m·K); ofrece una excelente relación costo-rendimiento; Ampliamente utilizado en edificios industriales estándar de acero ligero sin requisitos especiales de seguridad contra incendios. 4.3 Componentes auxiliares: La malla de soporte del aislamiento y los clips de aislamiento especializados están dispuestos transversalmente a lo largo de las correas para evitar que la lana aislante flexible se doble o se rompa.
Para edificios sujetos a alta humedad, como aquellos que implican cocinar, lavar o humidificar en interiores, se debe instalar una membrana de barrera de vapor de PE. Se coloca sobre las correas y debajo de la capa de aislamiento para bloquear la migración ascendente del aire interior húmedo y caliente, evitando así la condensación y el goteo extensos dentro de la capa de aislamiento durante el invierno.
La subestructura de carga utiliza correas de acero de sección C y Z galvanizadas en caliente (especificaciones que van desde C100–C250 y Z140–Z220), que se atornillan a los soportes de las vigas de acero o a los cordones superiores de la estructura espacial. Los componentes auxiliares, incluidas las varillas de hundimiento de las correas, los puntales horizontales y las rodilleras, se utilizan para restringir la torsión lateral de las correas y resistir las cargas de viento transversales en el techo.
Incluye tapas de cumbrera, molduras de borde a dos aguas, tapajuntas de esquinas internas, cierres de aleros y molduras de bordes para paneles de iluminación natural, lo que garantiza una cobertura integral de todas las juntas y esquinas del techo (tanto internas como externas). El sistema incorpora canaletas de acero revestido de color o de acero inoxidable 304 fabricadas en fábrica, combinadas con bajantes de PVC anticorrosión, tolvas de agua de lluvia galvanizadas y juntas de expansión para formar un sistema de drenaje completo y organizado.
Utiliza paneles de iluminación natural de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) o PC (policarbonato). Estos paneles cuentan con perfiles que combinan perfectamente con los módulos de paneles del techo, lo que permite una superposición perfecta. Por lo general, están espaciados cada 2 o 3 bahías para proporcionar iluminación natural a las instalaciones y reducir el consumo de energía de la iluminación artificial.
Configuración: Chapa de acero revestida de color de perfil 840 + lana de vidrio monocapa de 50 mm + correas de acero C120 + accesorios estándar de moldura de acero revestido de color. Esta configuración ofrece una estructura simple y de bajo costo; Es adecuado para almacenes temporales o edificios de almacenamiento simples para materiales como arena y grava, donde no existen requisitos estrictos de aislamiento térmico o resistencia al fuego.
Configuración: Cubierta de acero color modelo 900 + aislamiento de lana de roca de 100 mm de espesor + barrera de vapor de PE + correas de acero de sección C/Z + sistema prefabricado de canalones y bajantes. Este conjunto ofrece una combinación equilibrada de resistencia al fuego, aislamiento térmico e impermeabilización. Es adecuado para fábricas industriales en general en regiones lluviosas del interior y representa la solución estandarizada más implementada hasta la fecha.
Configuración: Paneles con junta alzada modelo 470 + membrana impermeable y transpirable + lana de roca de 100 a 150 mm + soportes deslizantes galvanizados en caliente + un juego completo de tapajuntas personalizados y canaletas de acero inoxidable. El sistema no presenta orificios de sujetadores expuestos, admite expansión/contracción térmica de ±25 mm y ofrece una resistencia superior a la deformación, los vientos fuertes y la entrada de agua. Los paneles de techo de acero corrugado para edificios estructurales son adecuados para techos con estructuras espaciales y techos reticulados curvos con luces superiores a 60 metros.
Para proyectos interiores secos estándar, el peso del recubrimiento de Al-Zn no es inferior a AZ150; para regiones a lo largo de ríos con lluvia ácida leve, se selecciona AZ180; para áreas costeras con niebla salina o ambientes con corrosión por humos químicos, se utiliza el recubrimiento AZ275, combinado con una capa superior de fluorocarbono de PVDF para retrasar el envejecimiento de la pintura.
Para accesorios de acero como correas, clips ocultos y tirantes, el espesor del revestimiento galvanizado en caliente aplicado en fábrica es de al menos 80 μm. Los bordes cortados se reparan en el sitio utilizando un recubrimiento de zinc en aerosol en frío (con >95 % de contenido de zinc) para evitar la propagación del óxido desde las superficies cortadas.
La pendiente del techo está diseñada con una pendiente de 1:100 a 1:200, lo que garantiza un flujo suave del agua a lo largo de los valles. Los paneles superpuestos utilizan una junta de doble vuelta sellada con cinta de butilo, mientras que los paneles con junta alzada cuentan con un bloqueo mecánico sin perforaciones; esto elimina las fugas de agua por los orificios o huecos de los sujetadores en la fuente, lo que hace que el sistema sea adecuado para lluvias intensas y continuas.
Con un peso muerto de sólo 0,05 a 0,12 kN/m² (menos de una vigésima parte del de los techos de hormigón), estos paneles eliminan la necesidad de reforzar vigas de acero primarias, miembros de la estructura espacial o cimientos de edificios independientes; para techos de gran luz y sin columnas, esto reduce directamente el costo de la estructura de acero primaria entre un 12% y un 18%.
Los acabados de pintura están disponibles en tres grados de durabilidad: PE (poliéster) para zonas del interior (garantía de 5 a 8 años), HDP (poliéster de alta durabilidad) para regiones lluviosas (10 a 15 años) y PVDF (fluorocarbono) para zonas costeras (más de 20 años). El recubrimiento de Al-Zn (aluminio-zinc) sobre el sustrato ofrece propiedades anticorrosión de sacrificio, permitiendo que se forme automáticamente una película protectora de óxido en cualquier área dañada.
La instalación es enteramente en seco; no hay necesidad de curar el concreto, encofrar ni realizar trabajos húmedos, y el trabajo no se detiene por temperaturas bajo cero, lluvia o nieve. Los paneles laminados mecánicamente se instalan directamente en el sitio, lo que permite completar un techo de 10.000 m² en solo 15 días hábiles, una quinta parte del tiempo requerido para un techo de concreto.
Los paneles soportan el peso de una sola persona para su mantenimiento; El óxido o los daños localizados se pueden solucionar reemplazando los paneles individuales sin desmantelar todo el techo. La modernización de soportes fotovoltaicos o ventiladores axiales requiere un refuerzo estructural mínimo, lo que mantiene los costos de modificación muy bajos. Los paneles desechados son 100% reciclables como acero y se pueden refundir y volver a laminar.
El sustrato recubierto de color no es combustible; cuando se combina con aislamiento de lana de roca Clase A, cumple con la clasificación de resistencia al fuego de 0,5 horas requerida para instalaciones industriales. La producción y la instalación no generan escombros de construcción, lo que reduce las emisiones de desechos sólidos en un 90 % en comparación con los techos de concreto y cumple con los estándares internacionales de certificación de edificios ecológicos.
Los techos de concreto tienen un alto peso muerto y costos de cimentación, requieren de 3 a 6 meses de construcción húmeda en el sitio, no se pueden doblar para adaptarse a las estructuras de rejilla curvas y sufren grietas y fugas irreversibles con el tiempo. Por el contrario, estos paneles para techos de acero corrugado para edificios estructurales son livianos, ofrecen tiempos de construcción cortos, se pueden doblar en formas personalizadas y permiten reparaciones simples de goteras.
Si bien el Al-Mg-Mn ofrece una impermeabilización ligeramente superior, el costo unitario del material es más de un 40% más alto que el del acero recubierto de color, y su menor dureza lo hace propenso a abollarse por la caída de objetos; Bajo presión de viento estándar y condiciones corrosivas, el acero recubierto de Al-Zn funciona igualmente bien y ofrece una rentabilidad muy superior.
Las tejas de arcilla son demasiado pesadas para techos con estructuras de acero de gran luz y sólo son adecuadas para edificios de ladrillo y hormigón de poca altura; Las losas de asbesto tienen una durabilidad deficiente y una gran fragilidad y, debido a las regulaciones ambientales que prohíben el asbesto, están prohibidas en proyectos en el extranjero, mientras que el acero con revestimiento de color cumple totalmente con las normas y ofrece una resistencia superior al impacto.
Verificar los informes de materiales originales del fabricante y los informes de pruebas de recubrimiento de zinc para bobinas de acero galvanizadas en caliente o recubiertas de Al-Zn; utilice medidores de espesor de revestimiento para realizar comprobaciones puntuales in situ de los valores AZ e inspeccione la superficie en busca de rayones, huecos en el revestimiento o manchas blancas de oxidación; devolver las materias primas no conformes directamente a la acería.
Utilice una grúa puente para cargar la bobina en el desenrollador hidráulico; el desenrollador aplana la tira de acero a una velocidad constante, utilizando un sistema de alineación fotoeléctrica para mantener la desviación dentro de ±2 mm, evitando que el panel se desvíe durante el conformado.
Los paneles con costura superpuesta se forman utilizando 12 juegos de rodillos con un ancho de superposición de 50 mm reservado en el borde; Los paneles con junta alzada utilizan 16 juegos de rodillos formadores especializados para crear uniones macho y hembra entrelazadas, lo que garantiza un espacio libre para la junta de ≤0,3 mm.
Cortar a longitudes especificadas según los dibujos; los paneles estándar (≤12 m) se cortan para el transporte por carretera, mientras que los paneles extralargos se cortan en secciones; Los bordes cortados se desbarban y se alivian las tensiones para evitar la corrosión futura en el lugar del corte.
Mida el ancho de cobertura efectivo, la altura de las nervaduras y el espesor del panel, y verifique la adhesión de la película de pintura; Los paneles con junta alzada se someten a pruebas adicionales de tracción de la junta para garantizar que la capacidad de carga de viento entrelazada cumpla con los estándares.
Se aplica una película protectora de PE transparente a la superficie del panel para evitar rayones durante el transporte; Los paneles de techo de acero corrugado para edificios estructurales se agrupan en forma cruzada y se colocan sobre bloques de base de madera maciza; las especificaciones (tipo de perfil, longitud, ID del proyecto) están marcadas con aerosol en el exterior; y para pedidos de transporte marítimo, se aplica una envoltura elástica impermeable adicional.
Después de cortar las bobinas maestras de acero recubiertas de color, se fabrican componentes como cumbreras, tapajuntas, canalones y cierres de extremos utilizando máquinas dobladoras CNC; Los radios de curvatura están estandarizados a tres veces el espesor del panel para evitar grietas o desprendimiento de la pintura durante la curvatura.
Los tornillos autorroscantes galvanizados en caliente, las arandelas de EPDM, los soportes deslizantes y las cintas selladoras se empaquetan individualmente por tipo y se envían en el mismo lote que los paneles del techo, lo que garantiza la coherencia en los revestimientos accesorios y acabados de pintura.
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Tipo de panel |
Ancho efectivo |
Altura de la ola |
Método de fijación |
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Panel de regazo 840 |
840 mm |
35mm |
Tornillos autoperforantes expuestos |
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Panel de vuelta 900 |
900 mm |
25mm |
Tornillos autoperforantes expuestos |
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470 Panel de costura alzada |
470 mm |
65mm |
Soporte deslizante oculto |
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475 Panel de costura alzada |
475 mm |
65mm |
Soporte fijo oculto |
Grado de sustrato: TS280 (área ordinaria), TS350 (área de alta presión de viento)
Resistencia a la tracción: 380~520MPa
Coeficiente de expansión térmica: 1,2×10⁻⁵/℃
Película seca de pintura de superficie: PE 20-25 μm, HDP 25-30 μm, PVDF 25-35 μm
Peso de referencia: 0,5 mm = 4,0 kg/㎡, 0,6 mm = 4,8 kg/㎡
Resistencia al viento: presión básica del viento de 0,55 ~ 1,0 kPa con refuerzo de correa Z
Rango de deslizamiento del soporte deslizante: ±25 mm
Parámetro de Lana de Roca: Densidad 100-150kg/m³, Clase A ignífuga
Según las condiciones locales del proyecto, incluida la presión del viento, la carga de nieve, la clase de corrosión y los códigos de seguridad contra incendios, ofrecemos soluciones compatibles gratuitas para perfiles de techo, revestimientos y capas de aislamiento, mitigando el riesgo de futuras retrabajos relacionados con la impermeabilización o la resistencia al viento.
El embalaje hermético y a prueba de humedad especializado para el transporte marítimo incluye protectores de esquinas y separación de paneles seccionales para evitar daños causados por la niebla salina oceánica y la deformación de la superficie.
Guía de instalación remota proporcionada en chino e inglés; garantía del revestimiento del sustrato de 15 años para zonas del interior y de 8 años para zonas costeras; garantía de acabado de pintura basada en la vida útil del recubrimiento específico; y suministro de por vida de accesorios de repuesto.
1 ¿Es obligatorio un acabado de fluorocarbono (PVDF) para proyectos costeros?
Para sitios dentro de los 5 km de la costa o en parques industriales químicos, es obligatorio un sustrato AZ275 combinado con un acabado de fluorocarbono PVDF; para áreas de 5 a 20 km de la costa con niebla salina suave, se puede usar un sustrato AZ275 con un acabado HDP (poliéster de alta durabilidad) para equilibrar el costo y la longevidad.
2 ¿Se pueden utilizar paneles de acero corrugado para techos para edificios estructurales en techos con estructuras espaciales curvas?
Para cubiertas curvas con un radio superior a 50 m, se puede utilizar de forma limitada el panel traslapado tipo 900; para superficies curvas complejas con radios más estrechos, el panel con junta alzada tipo 470 es obligatorio para evitar deformaciones, grietas o fugas en las juntas superpuestas.
3 ¿Se puede elegir entre una barrera de vapor y una membrana impermeable y transpirable?
Utilice una barrera de vapor para interiores propensos a la humedad y una membrana impermeable y transpirable para exteriores expuestos a la lluvia; en regiones con alta humedad y lluvias frecuentes, se deben instalar ambas capas, mientras que para almacenes simples y secos, ambas pueden omitirse por completo.
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