El sistema de canalones de techo de acero para edificios consiste en canales de drenaje ubicados en los aleros para recolectar el agua de lluvia de los paneles de acero recubiertos de color del techo y dirigirla al exterior a través de bajantes. Son componentes esenciales de los sistemas de drenaje para plantas industriales de acero liviano, estructuras espaciales y techos de estructura reticulada. Los tipos disponibles incluyen canaletas de acero recubiertas de color con acabado de fábrica, canaletas de acero inoxidable y canaletas formadas en el sitio a partir de láminas de acero galvanizado; se fijan a correas secundarias de alero o vigas en voladizo de acero.
1) Canalón de acero recubierto de color: utiliza el mismo material base recubierto de aleación de Al-Zn (AZ150/AZ275) que el techo; espesor 0,6–1,0 mm; anchos de apertura estándar de 200/250/300 mm; la opción principal para las plantas industriales del interior.
2) Canalón de acero inoxidable 304: Espesor 0,7–1,2 mm; Diseñado para zonas costeras y entornos con riesgos de corrosión química.
3) Canalón de acero galvanizado formado en el sitio: lámina galvanizada en caliente de 1,2 a 2,0 mm doblada en el sitio; Adecuado para marcos espaciales de gran luz y aleros extralargos.
Soportes de canalón (barra plana galvanizada en caliente o ángulo de hierro): espaciados a intervalos de 600 a 800 mm; fijado a las correas voladizas de sección C del alero;
Correas de borde de alero y vigas en voladizo: soportan la carga del canal.
Tapas de empalme y placas finales (para sellar los extremos de las canaletas);
Cinta selladora impermeable de butilo, sellador estructural resistente a la intemperie y remaches ciegos;
Juntas de expansión: Se instalan aproximadamente cada 12 metros en canaletas extralargas para adaptarse a la expansión y contracción térmica.
1) Tolva de agua de lluvia: Soldada o encajada a presión en el fondo del canal para canalizar el agua de lluvia;
2) Bajante: tubo de PVC/tubo de acero galvanizado/tubo redondo de acero recubierto de color (diámetros φ110, φ160);
3) Abrazaderas para tuberías, codos, tolvas de recolección y codos de descarga a nivel del suelo.
Tapajuntas de alero, moldura de borde de canalón, moldura de extensión de panel de techo (parada de agua) y tapajuntas de hastial; Estos evitan el reflujo del agua de lluvia debajo de los aleros.
Aislamiento (aplicado al exterior de canalones en regiones frías para evitar la congelación) y cinta de barrera de vapor.
1. Fábrica interior estándar: canalón de acero recubierto de color AZ150 + soportes galvanizados + bajante PVC110 + sellador de butilo
2. Fábrica junto al río lluvioso: canalón de acero revestido de color AZ275 (alto recubrimiento de zinc) + accesorios galvanizados + juntas de expansión adicionales
3. Techo con estructura espacial para plantas costeras/químicas: canalón de acero inoxidable 304 + sistema de bajante de acero inoxidable + aislamiento exterior para protección contra el congelamiento
1. Sistema de canalones para tejados de acero revestidos de color para edificios: AZ150 para zonas del interior, AZ275 para zonas costeras;
2. Acero inoxidable: Grado 304; Los soportes están galvanizados uniformemente en caliente (espesor de revestimiento ≥80μm).
Los canalones de acero revestidos de color o de acero inoxidable están hechos de material de calibre fino y pesan mucho menos que los canalones de alero de hormigón moldeados in situ. Se pueden fijar directamente a las correas del alero sin requerir columnas de acero o vigas anulares más grandes, ahorrando así el costo de la estructura de acero principal. Son adecuados para diversos sistemas de techos de acero de luces largas, incluidos pórticos rígidos, marcos espaciales y armazones reticulados.
Los segmentos de canalones terminados en fábrica se ensamblan en el sitio mediante remaches y juntas selladas, lo que elimina procesos húmedos como encofrado, vaciado y enlucido. La instalación rápida y segmentada de aleros extralargos acorta significativamente la fase de acabado del tejado, mientras que los canalones de hormigón requieren largos periodos de curado y dependen en gran medida de las condiciones climáticas.
1. Los paneles se forman mediante doblado integrado, lo que garantiza que no haya costuras en el cuerpo del panel; Las juntas cuentan con un triple sistema de impermeabilización: cinta selladora de butilo, sellador resistente a la intemperie y remaches.
2. Las juntas de expansión integradas se adaptan a la expansión y contracción térmica, evitando grietas y fugas en canaletas largas causadas por estrés térmico; Las canaletas de concreto son propensas a agrietarse, fallar las juntas y fugas posteriores.
Interior: Acero color revestido AZ150 Al-Zn; Zonas ribereñas lluviosas: AZ275 (alto zincado);
Zonas costeras/químicas: acero inoxidable 304. Los materiales se adaptan a entornos secos, lluviosos y con niebla salina y ofrecen una vida útil de 8 a 25 años.
La flexión personalizada permite estructuras reticuladas curvas, aleros en forma de abanico y frontones de ancho variable, que complementan fácilmente techos circulares o irregulares; por el contrario, la construcción de canalones de hormigón irregulares es costosa y difícil.
Las fugas localizadas se pueden solucionar reemplazando un solo segmento de canalón y volviéndolo a sellar; el diseño que se puede abrir permite una fácil eliminación de los residuos acumulados; El material de acero es reciclable y se puede desmontar y reutilizar durante las renovaciones de las instalaciones.
El conformado laminado en frío garantiza paredes interiores lisas y planas que resisten la acumulación de barro y suciedad; El rápido flujo de agua de lluvia y la capacidad de drenaje superior durante tormentas fuertes (en comparación con los canales de concreto rugosos) reducen el riesgo de desbordamiento y reflujo hacia el techo.
El costo total de los sistemas de canalones de acero estándar para techos es menor que el de los canalones de concreto moldeados in situ, con ventajas económicas aún mayores para techos con estructura espacial extralargos y de gran luz.
Los canalones de acero de color o acero inoxidable de paredes delgadas son extremadamente livianos; se pueden suspender utilizando únicamente correas de alero o soportes sin requerir columnas o cimientos de acero más grandes. Son la opción preferida para estructuras espaciales, armazones reticulados y techos de acero livianos de luces largas. Por el contrario, los canalones de hormigón imponen cargas muertas pesadas y requieren vigas anulares de hormigón adicionales, lo que aumenta significativamente los costes de construcción civil.
Los canalones se fabrican en fábrica con longitudes específicas y se ensamblan en el sitio mediante remaches ciegos y sellador, lo que elimina la necesidad de encofrado, vertido, enlucido o curado. Las instalaciones de aleros para edificios industriales que abarcan decenas de miles de metros cuadrados se pueden completar en tan solo unos días. Los canalones de concreto están limitados por la temperatura y el clima (lluvia/nieve) y requieren largos períodos de curado, lo que resulta en una diferencia significativa en los plazos de construcción.
1. Los canalones cuentan con cuerpos sin costuras, integralmente doblados con juntas solo entre secciones. Los sistemas utilizan cinta de butilo, sellador resistente a la intemperie y juntas de expansión para eliminar los riesgos de agrietamiento debido a la expansión y contracción térmica.
2. Los canalones de concreto son propensos a agrietarse, tener fugas y fallar en las juntas debido a la expansión, contracción y asentamiento térmico. Los canalones de PVC se vuelven quebradizos y se agrietan con las bajas temperaturas, mientras que se deforman y se comban con las altas temperaturas.
Las opciones van desde acero recubierto de Al-Zn AZ150 (tierra adentro) y acero recubierto con alto contenido de zinc AZ275 (áreas lluviosas) hasta acero inoxidable 304 (zonas costeras/químicas), ofreciendo vidas útiles de 5 a 25 años. Alternativas como las canaletas de ladrillo sufren eflorescencias y desgaste, el concreto se desmorona fácilmente y el PVC estándar se degrada bajo la exposición a los rayos UV.
El doblado en el sitio permite la personalización para adaptarse a aleros curvos (conchas reticuladas), frontones en forma de abanico y aleros de sección variable. La construcción de canalones irregulares de hormigón o ladrillo es compleja y costosa.
El encofrado laminado en frío garantiza paredes interiores lisas que resisten la acumulación de sedimentos, asegurando un drenaje sin obstrucciones durante lluvias intensas y reduciendo el riesgo de reflujo de agua hacia el techo. Los canalones de hormigón y ladrillo tienen interiores rugosos que atrapan sedimentos, lo que los hace muy propensos a obstruirse y desbordarse.
Las fugas localizadas requieren únicamente el desmontaje de una sección específica para su resellado y reparación; Para renovaciones de fábrica, el sistema se puede desmontar y reutilizar por completo, y el material de acero se puede reciclar para obtener valor. Por el contrario, los canalones de hormigón o ladrillo dañados deben eliminarse y reconstruirse, lo que genera importantes residuos de construcción que no se pueden reutilizar.
El costo total del sistema de canalones para techos de acero para edificios es menor que el de los canalones de concreto moldeados in situ; Ofrece una enorme ventaja de costos sobre los canalones de acero inoxidable y los canales de piedra personalizados.
1. Sistema de canalones para tejados de acero con revestimiento de color para edificios: bobinas recubiertas de Al-Zn AZ150/AZ275, espesor de 0,6 a 1,0 mm;
2. Acero inoxidable: bobinas de acero inoxidable 304, 0,7–1,2 mm; verificar el espesor, el revestimiento y la película de pintura; Asegúrese de que las superficies estén libres de rayones y corrosión.
Cargue la bobina de acero en el desenrollador → corte longitudinalmente de acuerdo con el ancho desarrollado del canal; Retire el material defectuoso de los extremos de la bobina.
1. Introduzca tiras estrechas en la máquina dobladora CNC; doblar en el perfil de canalón estándar en forma de U según los dibujos (anchos de apertura estándar: 200/250/300 mm);
2. Formado mediante flexión integrada; el cuerpo del canalón no tiene costuras intermedias y los radios de las esquinas son lisos.
Corte de la misma materia prima: doble y forme tapas de extremo, cubiertas de juntas de expansión, placas de conexión de tolvas de agua de lluvia y componentes de tapajuntas.
Orificios cortados con CNC para salidas de agua de lluvia; asegúrese de que los bordes estén lisos y sin rebabas para el posterior montaje de la tolva.
1. Mida el ancho, la profundidad y las dimensiones de flexión de la abertura del canal;
2. Inspeccione las superficies de pintura/acero inoxidable en busca de abolladuras o grietas; reelaborar cualquier elemento no conforme.
Envuelva los canalones individuales en una película protectora → apílelos en paletas de madera por categoría; etiqueta con especificaciones, material y longitud; Empaque las tapas de los extremos y los soportes por separado en cajas.
1. Soportes de canalones: Corte y doblado de barras planas galvanizadas en caliente o ángulos de acero;
2. Bajantes, codos y abrazaderas para tuberías: Corte y elaboración a medida.
1. Instale soportes galvanizados en los aleros con un espacio de 600 a 800 mm;
2. Coloque las secciones del canalón; en las juntas superpuestas, aplique cinta selladora de butilo, asegúrela con remaches ciegos y selle el exterior con sellador resistente a la intemperie;
3. Instalar juntas de expansión para secciones extralargas; instalar tolvas y bajantes de agua de lluvia;
4. Extienda los paneles del techo hacia el interior del canalón; instale tapajuntas/molduras del alero para garantizar un sello hermético.
X. Diferencias clave en el procesamiento: acero recubierto de color frente a acero inoxidable
Acero recubierto de color: Sin tratamiento anticorrosión después del conformado; depende del acabado de revestimiento/pintura aplicado en fábrica;
Acero inoxidable: propenso a rayarse al doblarse; película protectora utilizada durante todo el procesamiento; Soldaduras in situ selladas para evitar la oxidación.
1. Sistema de canalones para techos de acero para edificios (acero recubierto de Al-Zn)
Recubrimiento: AZ150 g/m² (interior); AZ275 g/m² (zonas costeras/altas precipitaciones)
Common thicknesses: 0.6, 0.7, 0.8, 1.0 mm
Tipo de revestimiento: PE/HDP/PVDF (estándares de revestimiento de paneles de techo coincidentes)
2. Canalón de acero inoxidable 304 (aplicaciones en la industria química y costera)
Material: 06Cr19Ni10 (304)
Common thicknesses: 0.7, 0.9, 1.0, 1.2 mm
1. Ancho de apertura superior: 200/250/300 mm (el más común); tamaños no estándar disponibles a pedido;
2. Profundidad del canal: 120–180 mm;
3. Longitudes estándar de fábrica: 3 m, 4 m, 6 m; secciones extralargas ensambladas in situ.
1. Soportes galvanizados: acero Q235, galvanizado en caliente; espesor 3,0–5,0 mm; distancia de instalación 600–800 mm;
2. Juntas de expansión: normalmente se instalan cada 10 a 12 m; margen de expansión ±25 mm;
3. Sistema de bajante: tolvas de agua de lluvia combinadas con bajantes (diámetros φ100, φ160; disponibles en PVC, acero recubierto de color o acero inoxidable).
1. Cinta impermeable de butilo: ancho 15/20 mm; resistencia a temperaturas de -40°C a 90°C;
2. Sellador de silicona resistente a la intemperie: apto para exteriores; Resistente a los rayos UV y al agua.
1. Peso muerto de referencia: 0,8 mm ≈ 6,4 kg/m; 1,0 mm ≈ 8,0 kg/m;
2. Capacidad de drenaje: canalón de 250 mm (ancho) × 150 mm (profundidad) ≈ 0,028 m³/m; suficiente para el drenaje estándar de lluvias intensas.
1. AZ150+PE: Edificios industriales secos en el interior; vida útil de 8 a 10 años;
2. AZ275+HDP: Zonas ribereñas lluviosas; vida útil de 12 a 18 años;
3. Acero Inoxidable 304: Zonas costeras (niebla salada) y zonas de plantas químicas; Vida útil de más de 20 años.
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