Estructura de marco espacial de acero de gran envergadura

Definiciones básicas de productos

1. Definición general

De acuerdo con la Norma para el diseño de estructuras de acero (GB 50017), las estructuras de techo de rejilla espacial con una luz de 60 metros o más se clasifican como estructuras de marco espacial de acero de gran luz. Se ensamblan a partir de elementos tubulares de acero y juntas esféricas en sistemas geométricos como pirámides cuadrangulares o triangulares. Estos son sistemas espaciales altamente estáticamente indeterminados donde las cargas se distribuyen globalmente y los miembros sufren principalmente tensión o compresión axial. Ofrecen una alta rigidez general y crean espacios abiertos y sin columnas, lo que los hace ideales para estadios, centros de exposiciones, estaciones de trenes de alta velocidad, cobertizos de almacenamiento de carbón, terminales de aeropuertos y más.

2. Definición específica: Fundación Space Frame (Fundación de soporte)

La cimentación de la estructura espacial es la subestructura, generalmente de hormigón o de pilotes, que soporta los cojinetes de la estructura espacial y transfiere todas las cargas de la superestructura (fuerzas axiales, fuerzas cortantes, momentos flexionantes, fuerzas horizontales y fuerzas sísmicas) al suelo; Sirve como base estructural para el marco espacial.

· Características estructurales: Sometido a presión vertical, empuje horizontal, fuerzas de elevación y torsión; Requiere una precisión extremadamente alta en cuanto a asentamiento, elevación y colocación de piezas empotradas.

· Puntos de control clave: El asentamiento diferencial puede causar directamente grietas en las juntas de las estructuras espaciales e inestabilidad de los miembros, lo que lo convierte en un factor crítico en el éxito o el fracaso de las estructuras espaciales de gran luz.

3. Distinción de la terminología del marco espacial común

· Cuerpo de estructura espacial: la estructura de rejilla espacial superior (miembros + juntas esféricas);

· Cojinete del marco espacial: el componente de transferencia de carga que conecta el marco espacial a los cimientos;

· Cimentación Space Frame: La estructura de hormigón armado, encepado o zapata aislada ubicada debajo del soporte.

Configuración completa del sistema

Parte 1: Sistema principal del marco espacial superior (estructura principal de carga)

1. Sistema Estructural (Opciones Principales)

· Estructura espacial piramidal cuadrada ortogonal: la más utilizada; ofrece rigidez uniforme y una cómoda instalación en el techo; Opción preferida para huellas rectangulares.

· Marco espacial de pirámide cuadrada diagonal: rendimiento estructural superior y consumo de acero ligeramente menor; Adecuado para luces medianas y grandes.

· Marco espacial piramidal triangular: alta estabilidad espacial; Adecuado para huellas circulares o poligonales.

· Estructura espacial de bolas soldadas: adecuada para cargas pesadas, luces ultragrandes (más de 80 m), sistemas de techado pesados ​​y condiciones de carga elevada.

· Estructura espacial de bolas atornilladas: adecuada para cargas más ligeras y luces estándar grandes; Presenta prefabricación en fábrica, montaje en sitio y construcción rápida.

2. Configuración del material principal (especificaciones estándar)

· Miembros: Tubos de acero sin costura o tubos soldados de costura recta; Material: Q355B (convencional para luces grandes); Especificaciones comunes: Φ114×4, Φ140×6, Φ159×8, Φ219×10; Q235B se puede utilizar para tramos más pequeños.

· Bolas conjuntas:

o Bolas atornilladas: Φ200–Φ400; espesor de pared ≥12 mm; Material: Q355B.

o Bolas soldadas: Φ250–Φ500; espesor de pared ≥14 mm; Incluye nervaduras de refuerzo internas.

· Conectores: Pernos de alta resistencia grado 10.9 (especializados para estructuras espaciales); Incluye cabezas cónicas, placas terminales, manguitos y tornillos de fijación a juego.

3. Componentes de techado y cerramiento (sistema completo de techado)

· Paneles de Techo: Paneles de aluminio-magnesio-manganeso con junta alzada, láminas de acero perfiladas de colores y paneles de iluminación natural (localizados).

· Estructura secundaria del techo: correas de acero de sección C/Z (galvanizadas en caliente Q355B, espesor de revestimiento ≥80 μm), tirantes de techo y puntales.

· Impermeabilización y Aislamiento: Capa aislante de lana de roca o lana de vidrio, membrana impermeable transpirable, canalones, bajantes y cumbreras.

Parte II: Sistema de soporte del marco espacial (núcleo para la transferencia de carga entre las estructuras superior e inferior)

Los cojinetes sirven como únicos nodos de transferencia de carga entre la estructura espacial y la base de hormigón; La selección de estructuras de luces largas debe basarse en requisitos de carga específicos:

1. Cojinetes de compresión de placa plana: soportan únicamente compresión vertical; Se utiliza para soportes de bordes y áreas con fuerzas horizontales bajas.

2. Cojinetes deslizantes unidireccionales/bidireccionales: alivian el estrés térmico y se adaptan a la expansión/contracción térmica; esencial para estructuras espaciales de gran envergadura.

3. Cojinetes articulados (cojinetes articulados esféricos): permiten la rotación y la transmisión de fuerza multidireccional; Se utiliza en esquinas, en áreas con altas fuerzas horizontales y en zonas con estrictos requisitos sísmicos.

4. Cojinetes de tracción (cojinetes resistentes al levantamiento): se utilizan en aleros, voladizos y áreas sujetas a una succión de viento significativa para evitar que la estructura espacial se levante.

Accesorios de rodamientos: Placas base, nervaduras de refuerzo, pernos de anclaje y cuñas de ajuste (para nivelación y ajuste de elevación).

Parte III: Sistema de cimentación inferior

La selección se basa en las condiciones geológicas, la luz y la clasificación de carga; la opción predominante para estructuras de luces largas es la combinación de pilote más encepado:

I. Tipos de cimientos comunes

1. Zapatas aisladas de hormigón armado: Luces de 60 a 80 m, condiciones geológicas favorables, cargas moderadas.

2. Cimentaciones en tiras (zapatas continuas): Pórticos espaciales alargados, soportes continuos, requisitos de alta resistencia a fuerzas horizontales.

3. Cimentaciones sobre pilotes con encepados (preferiblemente para luces largas): luces superiores a 80 m, cimentaciones en suelos blandos, cargas pesadas, zonas de alta intensidad sísmica.

o Tipos de pilotes: pilotes perforados moldeados in situ, pilotes de tubería prefabricada.

o Encepados: Encepados de hormigón armado cuadrados/rectangulares (hormigón C30/C35).

4. Cimentaciones de balsas: Proyectos con superficies extremadamente grandes, condiciones geológicas complejas y requisitos estrictos para el control de asentamientos diferenciales.

II. Estructura de cimentación central y piezas integradas

1. Resistencia del hormigón: Encepados/cuerpo principal de cimientos C30–C35; hormigón cegador C15;

2. Piezas integradas en la base:

o Placas de acero empotradas para soportes: Espesor 16–20 mm, soldadas al refuerzo del encepado;

o Pernos de anclaje integrados: Para asegurar los soportes del marco espacial; Pernos de acero Q355, completos con tuercas y placas de soporte;

3. Control de Precisión (Normas obligatorias para estructuras de grandes luces):

o Desviación del eje ≤ ±5 mm;

o Desviación de elevación de la superficie superior ≤ ±3 mm;

o Diferencia de altura entre apoyos dentro de un mismo vano ≤ 2 mm.

Parte IV: Sistemas de refuerzo y estabilidad

Las estructuras de estructura espacial de acero de gran luz implican alturas significativas y fuerzas horizontales sustanciales (viento, sísmicas); Es obligatorio un sistema de estabilidad integral:

1. Elementos de arriostramiento internos de la estructura espacial: miembros de alma verticales/diagonales entre los cordones superior e inferior (integrales a la estructura espacial);

2. Refuerzo entre columnas: Refuerzo transversal (ángulo de acero o tubo de acero) entre columnas de hormigón para resistir fuerzas horizontales longitudinales;

3. Arriostramiento horizontal del techo: Tirantes horizontales y tirantes diagonales dentro del plano de la cuerda superior, formando un diafragma rígido del techo;

4. Marcos espaciales de borde de alero y hastial: cierran los extremos, mejoran la rigidez general y resisten las cargas del viento;

5. Rodilleras/tirantes: Componentes de estabilidad lateral para correas (siguiendo la misma lógica que las cubiertas de acero de calibre ligero).

Parte V: Sistemas Anticorrosión, Protección contra Incendios y Protección contra Rayos

1. Anticorrosión

· Componentes fabricados en fábrica: Galvanizado en caliente (espesor de revestimiento de zinc ≥85 μm); mayor espesor para zonas costeras o de industrias químicas;

· Soldaduras en obra y zonas soldadas a reparación: Chorro abrasivo para eliminación de óxido + imprimación epóxica rica en zinc + acabado;

· Nudos esféricos y pernos: Galvanizados en fábrica; Está prohibido realizar cortes in situ que dañen el revestimiento.

2. Protección contra incendios

· Aplicación de revestimientos ignífugos especializados (del tipo ultrafino o de película fina) en función de la resistencia al fuego del edificio; clasificación de resistencia al fuego de 1,0 h a 2,0 h;

· Especial atención al revestimiento de soportes, piezas empotradas y tornillería. 3. Protección contra rayos

·La cuerda superior del marco espacial actúa como sistema de captación de aire;

·Conductores de bajada formados mediante soportes, pernos de anclaje y refuerzo de cimentación;

·Electrodos de puesta a tierra instalados dentro de la cimentación y conectados a la red principal de protección contra rayos del edificio.

Parte 6: Soporte de instalación y construcción

1.Métodos de instalación: ensamblaje pieza por pieza a gran altitud, elevación modular, elevación integral, deslizamiento acumulativo (convencional para grandes luces);

2.Equipo principal: estación total, nivel, llave dinamométrica, sistema hidráulico de elevación/deslizamiento, grúas grandes, grúas pórtico;

3.Materiales auxiliares: Lubricante especializado para pernos de alta resistencia, sellador, cuñas, marcos de soporte temporales, vientos.

Lista completa de componentes

1. Estructura espacial superior: miembros de tubo de acero + esferas atornilladas/esferas soldadas + pernos de alta resistencia + cabezas cónicas/placas finales;

2.Sistema de techado: paneles de techo + correas C/Z + aislamiento e impermeabilización + canaletas y bajantes;

3.Soportes de carga: soportes fijos/deslizantes/esféricos/resistentes a levantamientos + pernos de anclaje + placas de acero incrustadas;

4.Subestructura/Cimentación: Zapatas aisladas/fundaciones en tiras/encepados (barras de refuerzo + hormigón + piezas empotradas);

5. Refuerzo de estabilidad: refuerzo entre columnas, refuerzo horizontal del techo, marcos espaciales a dos aguas;

6.Sistemas de protección: Galvanizado en caliente (anticorrosión), revestimientos resistentes al fuego, protección contra rayos y conexión a tierra;

7.Auxiliares de instalación: Soportes temporales, equipos de elevación, instrumentos topográficos, herrajes de sujeción.

Techo de acero liviano estándar versus estructura de marco espacial de acero de gran luz

·Techo de acero ligero estándar: principalmente marcos rígidos de pórtico; luz < 60 m; carece de un sistema de cuadrícula espacial;

·Estructura de estructura espacial de acero de gran envergadura: Envergadura ≥ 60 m; estructura de cuadrícula espacial; se basa en una acción de carga espacial integral; Los requisitos de cimentación, soportes y precisión son significativamente más altos que los de las estructuras de acero ligeras.

Ventajas principales

1. La capacidad de luz extra grande permite diseños sin columnas, maximizando la utilización del espacio interior.

2. El comportamiento estructural tridimensional garantiza una distribución equilibrada de la carga y una excelente resistencia a las fuerzas sísmicas y la presión del viento.

3. Ligero pero rígido; la estructura resiste la deformación general y el hundimiento.

4. Los componentes prefabricados en fábrica permiten un rápido montaje en el sitio.

5. La geometría flexible admite varias formas, incluidas cúpulas planas, curvas, esféricas e irregulares.

6. Estructura estable y duradera; larga vida útil cuando se trata para resistir la corrosión.

Aspectos destacados diferenciadores

I. Ventajas de desempeño estructural

1. Distribución de carga tridimensional: a diferencia de los pórticos de pórtico o las vigas de alma sólida (que están sujetas a flexión y corte), los miembros en un pórtico espacial experimentan principalmente tensión y compresión axial. Esto garantiza una utilización eficiente del material y un peso propio reducido. Las cargas de tramos extragrandes se distribuyen uniformemente entre los soportes, lo que minimiza las cargas puntuales y reduce los costos de cimentación.

2. Estructura altamente estáticamente indeterminada: ofrece una importante redundancia de seguridad; el fracaso de un solo miembro no provocará el colapso total. Supera a las armaduras planas y los marcos de portales en cuanto a resistencia a terremotos, viento, nieve y asentamientos irregulares, lo que lo hace ideal para grandes edificios públicos como estadios, cobertizos de almacenamiento de carbón y terminales de aeropuertos.

3. Grandes espacios sin columnas: logra fácilmente luces libres de 60 a 150 metros. Por el contrario, los pórticos suelen tener un límite de luz económico de ≤36 metros, y las cerchas de acero de gran luz a menudo carecen de rentabilidad; Los marcos espaciales proporcionan interiores amplios, sin obstáculos y sin columnas.

II. Aspectos destacados de materiales y costos

1. Reducción del consumo de acero para luces equivalentes

Para aplicaciones de gran luz, el consumo de acero por unidad de área proyectada es menor que el de las cerchas de acero o las vigas de techo de alma sólida. Las estructuras espaciales de bolas atornilladas se benefician de una producción en masa estandarizada en fábrica y de bajos costos gracias a la adquisición al por mayor de materiales primarios (tubos de acero y bolas de acero).

2. Amplia adaptabilidad de carga

Adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde techos vidriados livianos hasta cobertizos secos para carbón de alta resistencia y techos para soportar equipos. La selección de materiales se puede ajustar de manera flexible para controlar los costos: utilizando acero Q235 para cargas más livianas y Q355 para cargas más pesadas.

III. Aspectos destacados de la producción y el procesamiento

1. Estructuras espaciales de bolas atornilladas prefabricadas y estandarizadas en fábrica: los miembros de tubo de acero se cortan a medida, las cabezas cónicas y las placas terminales se preensamblan y las bolas de acero se golpean (todo dentro del taller) antes de clasificarlas y empaquetarlas. El trabajo in situ se limita al montaje y ajuste de pernos de alta resistencia, con una mínima necesidad de soldadura. Por el contrario, las armaduras y los marcos rígidos a menudo requieren extensos empalmes y soldaduras en el sitio.

2. Alta versatilidad de componentes: un marco de un solo espacio utiliza una gama limitada de especificaciones de bolas, pernos y tubos de acero, lo que garantiza una alta intercambiabilidad de piezas. Esto facilita la producción en masa, la gestión de inventario y el mantenimiento o reemplazo futuro.

IV. Diferencias de construcción e instalación

1. Métodos de instalación flexibles y diversos: Varias técnicas, como el ensamblaje pieza por pieza en altura, elevación de bloques, elevación hidráulica integral y deslizamiento acumulativo, permiten la construcción en espacios de gran envergadura, ultraaltos o confinados. Por el contrario, los pórticos rígidos y las armaduras están significativamente limitados por los radios de operación de la grúa.

2. Velocidad de construcción controlable: la fabricación simultánea en fábrica y el montaje en el sitio acortan el cronograma general del proyecto. La ausencia de soldaduras extensas en el sitio reduce la necesidad de detección de fallas y retrabajo anticorrosión.

V. Ventajas en techado y forma arquitectónica

1. Alta formabilidad: Se pueden lograr formas rectangulares, circulares, elípticas, esféricas y doblemente curvadas. Los marcos rígidos y las armaduras planas luchan por crear techos curvos de gran envergadura, lo que hace que los marcos espaciales sean ideales para estructuras de formas únicas, como centros de exposiciones y estadios deportivos.

2. Disposición conveniente del techo: La disposición uniforme y regular de los nodos de las cuerdas superiores facilita la colocación ordenada de correas, paneles de techo y tiras de tragaluz. Esto simplifica la construcción del cerramiento del techo y ofrece una mayor flexibilidad en el diseño de sistemas de drenaje y diseños de tragaluces.

VI. Ventajas en Durabilidad: Anticorrosión y Protección contra Incendios

1. Miembros delgados y uniformes y galvanizado en caliente maduro: los tubos y bolas de acero pueden galvanizarse completamente en caliente en fábrica sin las "zonas muertas" que se encuentran en las secciones estructurales, lo que resulta en una calidad anticorrosión superior en comparación con los marcos rígidos de sección en H. Esto ofrece una clara ventaja en la vida útil en entornos costeros o químicamente corrosivos.

2. Fácil aplicación de recubrimientos ignífugos: Con miembros discretos y áreas de superficie manejables, la aplicación de recubrimientos ignífugos de película delgada es más eficiente en cuanto a materiales y más rápida que recubrir grandes vigas y columnas de alma sólida.

VII. Aspectos destacados de la O&M posterior a la construcción

1. Ligero con cargas bajas de mantenimiento del techo; diseño sencillo de pasarelas de mantenimiento;

2. Comportamiento estructural claro; Los miembros individuales dañados se pueden reemplazar en puntos específicos sin necesidad de desmantelar o modificar el techo, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento.

VIII. Breve comparación con sistemas de la competencia

1. Pórticos Rígidos de Portal: Adecuados para luces pequeñas y medianas; comportamiento estructural plano; se basa en miembros de flexión; bajo costo; la rentabilidad cae drásticamente para luces superiores a 36 m;

2. Cerchas de Acero: Comportamiento estructural plano; rigidez lateral débil; alto peso propio para grandes luces; requiere una importante soldadura en el sitio;

3. Pórticos Espaciales de Acero: Comportamiento estructural espacial; opción preferida para luces ultragrandes; alta rigidez; geometría flexible; alto margen de seguridad.

Proceso de fabricación estándar

I. Proceso de fabricación de bolas de acero

1. Corte y forjado: aserrado de barras de acero redondas → calentamiento de frecuencia media y forjado en bolas de acero en bruto;

2. Mecanizado: Torneado de la superficie esférica → Taladrado multiángulo de orificios para pernos y roscado utilizando una perforadora indexable según los dibujos;

3. Inspección y END: Inspección de roscas; pruebas de partículas magnéticas (MPT) para detectar grietas;

4. Anticorrosión: Galvanizado en caliente general.

Bolas soldadas: Estampación de placa de acero en dos hemisferios → Biselado → Montaje de refuerzos de anillos internos → Soldadura por arco sumergido para unir hemisferios → END → Rectificado → Galvanizado.

II. Proceso de fabricación de miembros de estructura espacial

1. Corte de tubos de acero: corte de longitud fija de tubos soldados o sin costura mediante sierras CNC; margen para contracción por soldadura incluido; caras extremas planas;

2. Fabricación de cabeza cónica y placa terminal: torneado de piezas forjadas para darle forma;

3. Montaje y soldadura: Premontaje de cabezas cónicas/placas terminales en los extremos de las tuberías; posicionamiento mediante herramientas; soldadura circunferencial de CO₂ de penetración total;

4. Soldadura NDT: Pruebas ultrasónicas (UT) para miembros críticos de gran luz; controles puntuales para soldaduras de Grado II;

5. Enderezamiento y Eliminación de Óxido: Miembros enderezados; granallado hasta grado Sa2.5;

6. Anticorrosión: Galvanizado en caliente general.

III. Procesamiento de conjuntos de pernos de alta resistencia

1. Corte de acero redondo → Temple y revenido → Torneado externo → Laminado de roscas;

2. Pruebas de dureza, detección de defectos y galvanizado en caliente; Procesamiento y galvanizado simultáneos de manguitos y tornillos de fijación a juego.

IV. Premontaje de fábrica

1. Seleccione 1 o 2 unidades estándar para realizar un montaje de prueba en una plantilla;

2. Verificar la alineación de los orificios de las bolas, la profundidad de inserción de los pernos y la longitud total del miembro;

3. Ajuste las dimensiones de las piezas no estándar para garantizar un montaje sin problemas en el sitio.

V. Embalaje y Clasificación

Numerar componentes por zona y especificación; elementos del paquete, bolas de acero y pernos por separado; marcar con números de eje.

VI. Procedimientos de montaje en sitio

1. Topografía y trazado; nivelación y posicionamiento de soportes;

2. Ejecución en base al plano constructivo: montaje pieza a pieza en altura / levantamiento de bloques / levantamiento integral;

3. Primero ensamble las bolas y los miembros del cordón inferior → instale los miembros del alma → ensamble el cordón superior; apriete los pernos de alta resistencia Grado 10.9 al par de diseño utilizando una llave dinamométrica;

4. Inspección de subpartidas, retoque de recubrimiento anticorrosión en soldaduras y aplicación de recubrimiento resistente al fuego.

Nota: Diferencias para marcos espaciales de bolas soldadas

Soldadura de penetración total de juntas in situ; detección de defectos en cada pasada de soldadura; sin proceso de apriete de pernos de alta resistencia.

Parámetros clave de rendimiento

I. Especificaciones geométricas de los componentes principales

1. Miembros tubulares de acero con estructura espacial (Q235B/Q355B; se prefiere Q355B para luces grandes)

Diámetros de tubería comunes × espesores de pared: φ60×3,5, φ76×4, φ89×4, φ114×4, φ140×6, φ159×8, φ180×10, φ219×10

Longitud del miembro terminado: 1,0 m–3,5 m (tamaño de rejilla estándar: 1,5 m–3,0 m);

Tolerancia de rectitud de fabricación: ≤L/1000; desviación de la perpendicularidad del extremo: ≤0,5 mm.

2. Esferas atornilladas

Diámetro de la esfera: φ100, φ120, φ140, φ160, φ180, φ200–φ400;

Espesor de la pared: 12–20 mm; Tolerancia angular para agujeros roscados en la superficie de la esfera: ±15′.

3. Sujetadores asociados

Pernos de alta resistencia grado 10.9: M12, M14, M16, M20, M22, M24, M27, M30; accesorios: manguitos, cabezas cónicas, placas terminales, tornillos de bloqueo.

4. Placas de soporte

Grosor de la placa base: 16–30 mm; espesor de la placa de refuerzo: 12–20 mm; Pernos de anclaje empotrados: Q355.

II. Propiedades mecánicas de los materiales

III. Rendimiento de carga estructural

1. Características de carga: Todos los miembros de la estructura de marco espacial de acero de gran luz están sujetos a tensión o compresión axial; no hay miembros a flexión; es una estructura altamente estáticamente indeterminada; el fracaso de miembros individuales no desencadena el colapso general.

2. Tramos típicos aplicables

1. Estructuras espaciales de esfera atornillada: 12 a 80 m;

2. Pórticos espaciales de esferas soldadas: 50 m–180 m (para luces ultragrandes y cargas pesadas). 3. Valores típicos de carga en el techo: Carga muerta 0,30–0,80 kN/m²; carga viva 0,5–1,0 kN/m²; Las estructuras de servicio pesado (por ejemplo, cobertizos de carbón seco) pueden exceder los 2,0 kN/m².

4. Deformación térmica: Se deberán instalar soportes deslizantes en luces superiores a 60 m en una sola dirección para aliviar las tensiones de expansión/contracción térmica.

IV. Estándares de detección de fallas y soldaduras

1. Soldaduras circunferenciales entre miembros y cabezas de conos: Soldaduras Grado II; Pruebas 100% ultrasónicas (UT) para miembros críticos de luces largas; 20% de muestreo aleatorio para miembros estándar.

2. Soldaduras a tope para esferas soldadas: Soldaduras Grado II; 100% detección de fallas para proyectos críticos.

V. Parámetros anticorrosión

1. Productos terminados en fábrica: Galvanizado en caliente; Espesor del recubrimiento de zinc ≥85 μm (≥120 μm para zonas costeras corrosivas).

2. Reparación in situ de las zonas dañadas: Arenado hasta grado Sa2,5 → imprimación epoxi rica en zinc + capa intermedia + capa superior; espesor total de película seca ≥120 μm.

VI. Parámetros de protección contra incendios

Para edificios públicos y plantas industriales, aplique recubrimientos ignífugos intumescentes de película delgada o ultrafina según la clasificación de fuego requerida (límites de resistencia al fuego de 0,5 h, 1,0 h, 1,5 h o 2,0 h); El espesor del revestimiento debe cumplir con las normas pertinentes.

VII. Parámetros de control de instalación

1. Desviación del eje de soporte ≤±5 mm; elevación de la superficie superior del soporte ≤±3 mm; diferencia de elevación entre soportes adyacentes ≤2 mm.

2. El par de apriete final de los pernos de alta resistencia debe cumplir estrictamente los valores especificados; La profundidad de enganche de la rosca debe cumplir con los dibujos de diseño.

VIII. Consumo de Acero de Referencia (por área proyectada)

Techos ligeros con iluminación natural: 12-22 kg/m²

Plantas y locales industriales estándar: 22–35 kg/m²

Cobertizos secos para carbón y tejados de alta resistencia para soportar equipos pesados: 35–60 kg/m²