Paneles cerrados para terrazas de pisos de acero para edificios

Como producto de plataforma de acero perfilado de tercera generación, los paneles de plataforma de piso de acero cerrado para edificios utilizan una estructura de cavidad completamente cerrada con nervaduras de corte integradas. Pueden reemplazar completamente las barras de refuerzo de tracción inferiores de la losa del piso y, al mismo tiempo, ofrecen tres ventajas principales: eliminan la necesidad de encofrados extensos, permiten una suspensión sin daños desde la parte inferior y brindan una alta resistencia al fuego inherente. HAISHENG ofrece un paquete integral, que incluye paneles, tapas de extremo, herrajes de suspensión y herramientas de enclavamiento, que resuelve de manera efectiva problemas comunes de construcción, como desajustes de componentes debido a la adquisición poco sistemática, soldadura de pernos ineficiente en el sitio, daños al revestimiento galvanizado durante la instalación del techo y oxidación o agrietamiento a largo plazo de las losas.

Definición del producto

1. Paneles cerrados de tarimas de acero para edificios (Código: YXB): 

Un sustrato para terrazas de acero perfilado permanente de tercera generación fabricado a partir de tiras de acero galvanizadas en caliente de alta resistencia mediante laminación en frío. Cuenta con nervaduras entrelazadas completamente cerradas y nervaduras preformadas resistentes al corte. Durante la construcción, sirve como encofrado permanente para hormigón vaciado in situ; Durante la fase de servicio, el acero está completamente incrustado en el hormigón para actuar como refuerzo de tracción principal para la parte inferior de la losa, creando una estructura de carga compuesta de acero y hormigón. Este diseño difiere de las estructuras de nervaduras abiertas o semiabiertas (de apertura restringida).

2. Modelo de convención de nomenclatura: 

YXB - Altura de la nervadura - Paso de la nervadura - Ancho efectivo (mm)

Modelos estándar convencionales:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (los tres perfiles dominantes en el mercado)

3. Especificaciones del material base

1) Hoja base: acero galvanizado en caliente de alta resistencia S350GD/S420GD+Z; límite elástico ≥350 MPa; espesores estándar: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (los perfiles con nervaduras cerradas rara vez superan los 1,2 mm).

2) Revestimiento Galvanizado: Z120 g/m² para zonas del interior; Z275 g/m² para regiones costeras húmedas; Estándar de material base: GB/T 2518.

3) Características estructurales: Fondo completamente plano y cerrado; cavidades costales selladas; ranuras entrelazadas resistentes al corte en la superficie; el hormigón encapsula completamente el cuerpo de la nervadura; La resistencia a la adherencia y al corte son muy superiores a los perfiles de nervadura abierta.

4. Escenarios de aplicación

Edificios de oficinas de gran altura, complejos comerciales, hospitales, centros de datos, plataformas de equipos de carga pesada y proyectos de techos con densas tuberías de servicios públicos.

5. Selección y clasificación del material base

Notas sobre la selección del espesor del panel: Las plataformas de perfil cerrado ofrecen una alta rigidez estructural; Los espesores superiores a 1,2 mm rara vez se utilizan en el sitio. Los paneles de 0,75/0,8 mm se utilizan para áreas con cargas bajas o suspensiones de techo densas; Los paneles de 1,0/1,2 mm son el estándar para proyectos de gran altura; Los paneles extragruesos están disponibles únicamente mediante pedido personalizado (plazo de entrega de 10 días hábiles).

6. Soluciones de revestimiento galvanizado adaptadas a las condiciones ambientales

- Ambientes interiores secos: galvanizado en caliente por ambas caras Z120g/m²; Vida útil de diseño de 28 años.

- Espacios costeros (niebla salina) o subterráneos húmedos: galvanizado en caliente por ambas caras Z275g/m²; Resistente a la corrosión por iones cloruro.

- Ambientes con trazas de productos químicos corrosivos: material base recubierto de aleación AZ150 Al-Zn; Resistencia superior a ácidos y álcalis en comparación con el galvanizado en caliente estándar.

7. Tabla de tolerancia de dimensiones geométricas para perfiles convencionales

Sistema integral de soporte integrado

3.1 Accesorios estándar suministrados por la fábrica

1. Tapas de extremo especializadas para terrazas de perfil cerrado: Incluye tapas de extremo de viga y tapas de borde lateral; altura fija de 65 mm; Las especificaciones del revestimiento de zinc coinciden exactamente con los paneles de la terraza. La instalación en los extremos de vigas/losas es opcional para luces libres ≤2,8 m para reducir los costos de mano de obra (esta exención no se aplica a las plataformas de perfil abierto).

2. Componentes de moldura de borde personalizados: moldura de borde galvanizada tipo L y tipo Z (de 0,6 a 0,75 mm de espesor); Adecuado para cambios de elevación, voladizos de losas y bordes alrededor de aberturas de equipos.

3. Materiales de sellado de juntas: Tiras selladoras de espuma de células cerradas; insertado en las juntas laterales entrelazadas para evitar fugas de lechada de hormigón.

3.2 Accesorios de conexión estructural en sitio

1. Conectores de corte: pernos de cabeza cilíndrica ML15 con casquillos cerámicos; Φ16 para paneles de 0,75 a 0,8 mm; Φ19 para paneles de 1,0 a 1,2 mm. El espacio entre montantes para plataformas de perfil cerrado se puede aumentar en un 15%; El consumo de acero es menor que el de las cubiertas de perfil abierto.

2. Enclavamiento/fijación de paneles: tornillos autoperforantes de brida ST6.3 + alicates profesionales para engatillar de cubierta cerrada; Se utiliza costura mecánica en lugar de soldadura por puntos para proteger el revestimiento galvanizado en la superficie del panel.

3. Accesorios de suspensión no destructivos: perchas con hebilla de cola de milano; no se requiere perforación ni soldadura: encajan directamente en las ranuras cerradas en la parte inferior del panel. Capacidad de carga en un solo punto ≥ 1,2 kN; compatible con conductos de aire resistentes al fuego, bandejas de cables de bajo voltaje y marcos de techos suspendidos.

3.3 Refuerzo y coordinación concreta

A diferencia de las plataformas de perfil abierto, que exigen un refuerzo de doble capa, las plataformas de perfil cerrado eliminan la necesidad de un refuerzo de tracción continuo en la capa inferior. Solo se requiere refuerzo de control de grietas HRB400 en la capa superior (para momentos de flexión negativos) y refuerzo radial alrededor de las aberturas. El consumo total de acero se reduce entre un 25 % y un 40 % y todos los diseños de refuerzo cumplen con los requisitos de verificación CECS273.

3.4 Apuntalamiento temporal y protección contra la corrosión de los bordes cortados

1. Apuntalamiento temporal: puntales de tubería de acero Φ48; El espacio entre soportes aumenta entre 0,6 y 0,8 m en comparación con las plataformas de perfil abierto del mismo espesor, lo que elimina la necesidad de andamios de área completa para placas de piso grandes.

2. Protección de bordes cortados: consumibles de corte por plasma + pintura de reparación rica en zinc; todos los bordes cortados deben recubrirse con pintura rica en zinc para evitar la oxidación prematura en las superficies cortadas.

Diferenciadores de las plataformas de piso de perfil abierto y de apertura reducida (cola de milano)

4.1 Ventajas principales de los paneles de cubierta de piso de acero cerrado para edificios

1. Ahorro de costes gracias a luces largas y construcción sin encofrado: la cavidad cerrada en forma de caja ofrece una rigidez a la flexión superior. Un panel YXB65 de 1,0 mm permite una luz sin soporte de hasta 3,4 m (en comparación con el límite de 2,5 m para plataformas de perfil abierto), lo que reduce los costos de alquiler de andamios y mano de obra de montaje en un 62 % por cada 10 000 m² de piso.

2. Ahorro de costes en todo el proceso de falso techo: La parte inferior es completamente plana sin nervaduras que sobresalgan, eliminando la necesidad de nivelación con mortero de cemento. Los colgadores con clip no destructivos evitan daños al revestimiento galvanizado y la posterior oxidación, acortando el cronograma de instalación del techo en un 20 %.

3. Intrínsecamente resistente al fuego (no se requiere revestimiento): las nervaduras están completamente revestidas de hormigón; un espesor de losa estándar de 110 mm logra una clasificación de resistencia al fuego de 1,5 a 2 horas. Los proyectos de gran altura no requieren revestimientos resistentes al fuego, lo que elimina los costos asociados con las inspecciones especializadas de seguridad contra incendios.

4. Estabilidad ante vibraciones y deformaciones: las secciones transversales cerradas ofrecen una resistencia superior a la torsión y a la succión del viento en comparación con los perfiles trapezoidales abiertos; La vibración prolongada de las salas de máquinas o las losas del techo no causará depresiones en la superficie ni delaminación del acero.

5. Bajas fugas y pérdida de material en el sitio: la doble prevención de fugas mediante tiras de sellado y enclavamiento mecánico da como resultado una tasa de pérdida de concreto en el sitio de <1 %, muy por debajo de la tasa de pérdida del 8 % al 12 % asociada con las plataformas de perfil abierto.

4.2 Inconvenientes y soluciones correctivas in situ

1. Mayor costo unitario de las materias primas: Para el mismo espesor y altura de nervadura, el ancho desarrollado de la materia prima es mayor, lo que resulta en un mayor costo por metro cuadrado en comparación con las tarimas de perfil abierto. Remedio: Los ahorros en acero de refuerzo, andamios y la eliminación de revestimientos resistentes al fuego dan como resultado una reducción del 8% al 12% en los costos totales de construcción civil.

2. Dificultad para cortar aberturas grandes: La cavidad interna cerrada evita el corte directo con gas de aberturas grandes. Remedio: Prefabricación en fábrica de aberturas para equipos, con solo aberturas menores para tuberías/conductos realizadas en el sitio.

3. Baja eficiencia de soldadura de pernos: el espacio de trabajo limitado dentro de la cavidad aumenta el tiempo necesario para soldar cada perno en un 12 %. Medidas correctivas: HAISHENG proporciona dibujos de diseño preliminares y optimiza la ubicación de los montantes para mejorar la eficiencia de la construcción.

4.3 Tabla comparativa de selección final para tres tipos de plataformas

- Cubierta abierta: proyectos sensibles a los costos, alto volumen de penetraciones de servicios públicos, entrepisos interiores con luces ≤2,5 m.

- Cubierta cerrada: edificios públicos de gran altura, centros de datos; no requiere encofrado; altos requisitos de resistencia al fuego; Proyectos de falsos techos de gran superficie.

- Plataforma con sangría: costo y rendimiento equilibrados; centros comerciales pequeños y medianos; Losas para suelos comerciales de media luz.

Proceso de control de calidad de extremo a extremo en toda la fábrica

5.1 Verificación Dual de Materias Primas al Ingreso

- Verificación de documentación: verificación del material original de los certificados de paneles de cubierta de piso de acero cerrados para edificios de la acería e informes de pruebas de adhesión de zinc de terceros; Rechazo de bobinas de acero recicladas o reggalvanizadas.

- Controles físicos al azar: Muestreo aleatorio de 1 de cada 4 bobinas para verificar la tolerancia de espesor, la curvatura de la banda (curvatura) y los defectos del recubrimiento (puntos desnudos); Las bobinas enteras se devuelven si no cumplen.

- Alineación de alimentación: el desenrollador fotoeléctrico de alineación automática controla la desviación de la tira a ≤1 mm, evitando torsiones durante el formado y el entrelazado.

5.2 Pretratamiento de superficies y proceso de prepunzonado patentado

- Punzonado de llaves de corte específico para pisos cerrados (un proceso que no se encuentra en la producción de pisos abiertos): Punzonado continuo de llaves de corte en el área del alma con control de tolerancia de ±0,3 mm, aumentando el área de unión acero-hormigón en más de un 35%; La eliminación de polvo a alta presión después del punzonado elimina la escoria de zinc de los orificios para evitar futuros huecos o delaminación del concreto.

5.3 Conformación de enclavamiento por laminación en frío progresiva de tres etapas

1. Predoblado (1-6 rodillos): aplana la placa base, preforma los ángulos de las paredes de las nervaduras y elimina la tensión de flexión.

2. Formación de nervaduras (7-10 rodillos): Elevar la altura de las nervaduras según las especificaciones de diseño y reservar espacio para el pliegue entrelazado.

3. Bloqueo cerrado (11-16 rodillos): prensado de rodillos bidireccional para la costura interna de interbloqueo; espacio de costura ≤0,2 mm, evitando futuras fugas de agua o grietas.

- Inspección visual CCD en línea en tiempo real: verificación dimensional automática cada 30 segundos; los paneles que no cumplen son automáticamente rechazados y se les impide pasar a etapas posteriores.

5.4 Corte, acabado e inspección final en fábrica

- Corte con sierra volante: corte longitudinal servocontrolado; tolerancia de longitud ≤±2 mm para paneles de hasta 12 m; sin desconchado de la capa de zinc en los bordes cortados; sin rizos en los bordes.

- Protección contra la corrosión de los bordes cortados: desbarbado manual seguido de la aplicación de pintura de retoque rica en zinc en las superficies cortadas, un proceso obligatorio de fábrica para las terrazas de nervadura cerrada.

- Inspección final de seis elementos: dimensiones geométricas, apariencia de la costura, adhesión del revestimiento, rendimiento a la flexión, resistencia al deslizamiento y protección durante el almacenamiento; Las muestras de prueba de flexión se seleccionan aleatoriamente y se envían a prueba cada 5.000 m².

Parámetros mecánicos

6.1 Parámetros mecánicos de la sección YXB65-170-510

6.2 Espacio libre y capacidad de carga no admitidos

Serie YXB65: 0,8 mm = 2,6 ~ 3,0 m, 1,0 mm = 3,0 ~ 3,4 m, 1,2 mm = 3,4 ~ 3,8 m

Serie YXB50: 0,8 mm≤2,8 m, 1,0 mm≤3,2 m

Carga uniforme permitida (L=3,0 m): 9~11 kN/㎡ (hormigón húmedo + carga viva de construcción)

6.3 Durabilidad del núcleo y parámetros al fuego.

Resistencia al deslizamiento de la interfaz: ≥18kN/m, sin delaminación en uso a largo plazo

Resistencia al fuego: 1,5~2,0h sin revestimiento ignífugo

Vida útil: 30 años para el recubrimiento Z275 en ambientes costeros no corrosivos

Preguntas frecuentes

P1: ¿Pueden los paneles cerrados de cubiertas de pisos de acero para edificios reemplazar completamente las barras de refuerzo inferiores?

R: Siempre que cumplan con el estándar JG/T363, los paneles de nervadura cerrada de material base S350GD (altura de nervadura de 65 mm) se pueden calcular como el 100% del refuerzo de tracción primario para la losa, lo que permite la eliminación completa de las barras de refuerzo inferiores continuas sin correr el riesgo de problemas de aprobación del dibujo. Sólo las losas de techo de sótano y las losas de techo resistentes a levantamientos requieren una pequeña cantidad de refuerzo estructural suplementario en la parte inferior; las losas de piso interiores estándar no lo hacen.

P2: ¿La suspensión de tuberías desde la parte inferior de los paneles de nervadura cerrada dañará la estructura de la losa durante el mantenimiento futuro?

R: No. Los clips de cola de milano especializados se bloquean en las ranuras cerradas en la parte inferior del panel sin perforar agujeros ni comprometer el revestimiento galvanizado y la sección transversal del acero que soporta carga; Las tuberías se pueden reposicionar o quitar a voluntad. El cumplimiento se mantiene para cargas de suspensión de un solo punto de hasta 1,2 kN; las cargas que exceden este límite requieren puntos de suspensión adicionales en lugar de refuerzo de la losa.

P3: ¿Cómo se puede lograr una protección contra la corrosión a largo plazo para los bordes cortados de paneles de nervadura cerrada en ambientes costeros con alta humedad?

R: En fábrica se aplica una capa inicial de pintura rica en zinc; después del corte en obra se debe aplicar una segunda capa de zinc pulverizado en frío (está prohibida la pintura antioxidante normal). Además, los extremos de los paneles que se superponen con las vigas de acero deben sellarse contra la corrosión para evitar que la humedad entre en las cavidades de las nervaduras; Este sellado se puede inspeccionar simultáneamente con la protección contra la corrosión de la estructura principal de acero.

P4: ¿Cómo se pueden solucionar las soldaduras en frío dado el espacio limitado para la soldadura de pernos?

R: Las partes superiores de las nervaduras cerradas restringen el ángulo de la pistola de soldar, lo que da como resultado una tasa de fusión incompleta de aproximadamente 3 % a 5 %. Medidas correctivas: Reemplace las férulas cerámicas cortas y ajuste los parámetros de corriente de soldadura; Los pernos con soldaduras en frío (fusión incompleta) deben retirarse y volverse a soldar; está prohibido realizar soldaduras de parche para refuerzo.

P5: ¿En qué punto se igualan los costos totales de las plataformas de perfil cerrado y las de perfil abierto?

R: Las plataformas de perfil cerrado ofrecen un costo total más bajo para proyectos que cumplen con los siguientes criterios: tramo único > 3 m, área de techo suspendido > 70 % del total y requisitos de resistencia al fuego ≥ 1,5 horas. Aunque el precio unitario del material primario es más alto, los ahorros en andamios, revestimientos ignífugos, nivelación de techos y acero de refuerzo dan como resultado una reducción de costos general del 8% al 12%; por el contrario, las plataformas de perfil abierto ofrecen una mejor rentabilidad para aplicaciones de entrepiso de luces pequeñas.