Miembro de soporte de rodilla de acero

Las rodilleras (YC) se fabrican a partir de secciones de acero de ángulo corto y se instalan diagonalmente (en un ángulo de 45°) entre el ala inferior de la viga de acero del techo y la correa, sirviendo como elementos estructurales para la estabilidad local del techo. Las unidades estándar utilizan acero Q235B, mientras que el Q355B se selecciona para techos de luces largas y cargas pesadas. Las funciones principales de estos miembros de soporte de rodilla de acero incluyen:

1. Restringir el abombamiento lateral hacia afuera del ala inferior de la viga de acero de sección H para evitar pandeo fuera del plano;

2. Transferir fuerzas laterales desde el ala inferior de la viga a la correa del techo, utilizando la correa como punto de apoyo lateral;

3. Trabajar en conjunto con refuerzos horizontales y tirantes para garantizar la estabilidad local del techo.

Distinción: Los tirantes y los sistemas de arriostramiento controlan la estabilidad de la estructura general, mientras que las rodilleras controlan la estabilidad local de las vigas de acero individuales.

Configuración estándar suministrada por la fábrica

1. Miembro estructural principal

Acero estándar con ángulos iguales; las longitudes individuales varían de 0,8 ma 2,0 m.

2. Conexión de componentes

1) Placas de conexión pequeñas en ambos extremos o perforación directa: un extremo se conecta al ala inferior de la viga de acero y el otro a la correa de acero de sección C o Z;

2) Sin placas de refuerzo intermedias ni placas de cubierta de empalme.

3. Sujetadores

Pernos ordinarios estándar M12, M14 o M16 (grado 4.8) con arandelas planas y arandelas de resorte; Se suministran dos juegos de pernos por rodillera.

4. Protección contra la corrosión

1) Estándar: Eliminación manual de óxido St3; imprimación más capa final con un espesor total de película seca de 60 a 80 μm;

2) Ambientes costeros/corrosivos: Galvanizado en caliente de todo el componente. 3). Generalmente no se aplican recubrimientos ignífugos.

Configuraciones estándar

1. Refuerzo de ángulo de orificio directo: los orificios se perforan directamente en ambos extremos del ángulo de acero; se atornilla en obra a la viga de acero y a la correa respectivamente (tipo más común).

2. Soporte de placa de orejeta soldada: se sueldan pequeñas placas de conexión a los extremos y luego se perforan; Adecuado para situaciones en las que la viga de acero no se puede perforar directamente.

3. Tirante de barra redonda liviana: barras redondas de pequeño diámetro roscadas en ambos extremos; Se utiliza principalmente para techos simples y de luces cortas.

Reglas de diseño

Los miembros de soporte de rodillera de acero están espaciados uniformemente en lugares como las transiciones de secciones de vigas de acero, la cumbrera del techo, los puntos correspondientes a los refuerzos estructurales y el tramo medio de vigas de luces largas.

Ventajas clave

1. Tamaño compacto pero impacto significativo; Previene eficazmente el pandeo lateral y la torsión de las correas.

2. Instalación sencilla y diseño flexible; mejora significativamente la resistencia del techo a la presión del viento.

3. Bajo uso y costo de material; Mejora la integridad estructural general del sistema de techo.

4. Fijación segura; Reduce la oscilación del techo y mejora la estabilidad del edificio.

5. Resistente a la corrosión y al óxido; duradero para uso en exteriores a largo plazo.

Aspectos destacados diferenciadores del miembro de soporte de rodillera de acero

I. Ventajas funcionales únicas

1. Protección especializada para el ala inferior de la viga de acero: Previene la inestabilidad en el lado de compresión. La riostra conecta el ala inferior de la viga de acero a la correa, transfiriendo fuerzas laterales desde el ala a la correa; Es el único componente especializado que aborda la estabilidad local de las vigas de techo de sección H. El refuerzo estructural estándar controla la estabilidad lateral general, mientras que los tirantes y las barras hundidas solo aseguran las correas; Ninguno de estos puede restringir la deformación lateral del ala de la viga de acero.

2. Componente pequeño que permite una optimización importante de la viga: acorta la longitud efectiva fuera del plano de la viga de acero mediante restricción lateral multipunto. Esto permite reducir el uso de acero y reducir los costos de las vigas principales, lo que las convierte en un refuerzo estructural rentable.

II. Aspectos destacados de materiales y costos

1. Acero de ángulo corto, consumo mínimo de material y amplio stock: normalmente utiliza acero de ángulo de especificación pequeña (p. ej., L40×4, L50×5). Los miembros son cortos y livianos, con materias primas fácilmente disponibles en el mercado; Los costos de procesamiento y adquisición son mucho más bajos que los de los tirantes u otros tipos de refuerzos estructurales. 

2. Diseño flexible: el espaciado se ajusta según el tramo de la viga de acero: más denso para tramos largos y más escaso para tramos cortos. Los materiales se cortan según los requisitos exactos, eliminando el desperdicio.

III. Aspectos destacados de la producción y el procesamiento

1. Proceso simplificado y alta eficiencia: la mayoría de los componentes de acero en ángulo solo requieren perforación directa en ambos extremos, lo que elimina la necesidad de placas de conexión soldadas. Incluso los componentes con placas de orejetas requieren sólo una pequeña soldadura por puntos. Esto reduce significativamente el tiempo de procesamiento en comparación con la extensa soldadura circunferencial y el empalme de placas necesarios para tirantes y tirantes estándar.

2. Especificaciones estandarizadas: Los diámetros de orificio uniformes (M12/M14/M16) y los accesorios intercambiables facilitan la producción por lotes a gran escala.

IV. Aspectos destacados de la instalación en el sitio

1. Montaje rápido: Fijado con sólo dos pernos en un solo punto; no se requiere soldadura en el sitio. Un extremo se fija a la viga de acero y el otro a la correa, anclándose a los componentes existentes sin necesidad de piezas empotradas adicionales o columnas verticales.

2. Instalación concurrente: Instalada junto a correas e integrada con el trabajo de revestimiento del techo, evitando interferencias con el cronograma de construcción principal de la estructura de acero.

V. Diferenciación del sistema

1. Tirantes + tirantes = Estabilidad estructural general; Tirantes de alero + varillas hundidas = Estabilidad local del techo.

Tirantes de alero: Estabilizan vigas de acero;

Varillas hundidas: estabilizan las correas; la combinación garantiza la estabilidad de los componentes secundarios del techo, pero no puede reemplazar el refuerzo estructural primario para soportar carga.

VI. Ventajas anticorrosión

Los componentes son cortos, compactos y uniformes, sin áreas inaccesibles, lo que facilita la eliminación de óxido, la pintura y el galvanizado en caliente. La galvanización por lotes de piezas pequeñas ofrece una excelente rentabilidad.

VII. Resumen de posicionamiento del producto

· Tirantes de Alero: Componentes especializados de estabilidad local para vigas de acero; acero de ángulo corto; pequeños accesorios.

· Sag Rods: Componentes de sujeción de correas.

· Tirantes: Arriostramiento rígido longitudinal para toda la estructura.

· Refuerzo horizontal/entre columnas: componentes de soporte de carga primarios para la estabilidad lateral general.

Flujo de trabajo de procesamiento estándar

1. Inspección de materia prima entrante

Los materiales principales son aceros de ángulos iguales (L40×4, L45×4, L50×5; principalmente Q235B, con Q355B para aplicaciones de carga pesada). Los componentes se inspeccionan para detectar torceduras, flexiones y deformaciones; Cualquier exceso de los límites de tolerancia se corrige antes del procesamiento. 

2. Aserrado/Corte a medida

Corte perfiles en longitudes fijas (0,8–2,0 m) y desbarbe los extremos cortados.

3. Hacer agujeros (dos métodos)

1) Tipo de orificio recto estándar (convencional): taladre orificios CNC M12/M14/M16 directamente en ambos extremos del ángulo de acero; no se requieren placas de sujeción.

2) Tipo de placa de orejeta: corte placas de acero en orejetas pequeñas → orejetas de soldadura por puntos para inclinar los extremos de acero → taladre orificios.

4. Soldadura (solo para productos con placa de orejeta)

Asegure las placas de orejetas mediante soldadura por puntos con CO₂; La inspección visual de las soldaduras en ángulo es suficiente (generalmente no se requieren pruebas no destructivas).

5. Rectificado y Acabado

Elimine las rebabas alrededor de los agujeros y las salpicaduras de soldadura.

6. Tratamiento Anticorrosión

Estándar: Eliminación manual de óxido St3 + imprimación y acabado (espesor de película seca: 60–80 μm).

Ambientes costeros/químicos: Galvanizado en caliente de todo el componente.

7. Embalaje y etiquetado

Clasifique los miembros de soporte de refuerzo de rodillas de acero por especificación; empacar en juegos que incluyen pernos de grado 4.8, arandelas planas y arandelas de resorte.

Parámetros clave de rendimiento

I. Parámetros geométricos

1. Perfiles estándar: Ángulos de patas iguales L40×4, L45×4, L50×5; L56×5 o L63×5 para aplicaciones de carga pesada y de gran envergadura.

2. Longitud terminada: 800 mm – 2000 mm; Normalmente se instala con una inclinación de 45°.

3. Orificios para pernos: diámetros estándar para pernos M12, M14 y M16; Agujeros directos taladrados en la pata del ángulo, o conexión mediante placas de refuerzo (de 6 a 10 mm de espesor).

4. Tolerancias de fabricación: Rectitud del miembro ≤ L/1000; Desviación del espacio entre agujeros ±1,0 mm.

II. Propiedades mecánicas de los materiales

III. Desempeño estructural

1. Modo de carga: tensión/compresión axial diagonal; transfiere fuerzas laterales desde el ala inferior de la viga de acero a las correas C/Z.

2. Función principal: Restringe el desplazamiento fuera del plano del ala inferior de la viga en H, reduce la longitud efectiva fuera del plano de la viga y evita el pandeo lateral por torsión del ala comprimida.

3. Características de carga: Resiste sólo cargas laterales estructurales locales; no soporta cargas verticales ni participa en la trayectoria general de la carga del viento hasta los cimientos; clasificado como un componente de estabilidad estructural.

IV. Estándares de soldadura (rodillera tipo placa de refuerzo)

Las soldaduras de filete son de Grado III; Solo inspección visual, no se requieren pruebas no destructivas (NDT).

V. Parámetros de protección contra la corrosión

1. Estándar: eliminación manual de óxido St3; imprimación + capa de acabado (espesor de película seca: 60–80 μm).

2. Ambientes costeros/corrosivos: Galvanizado completo en caliente.

3. Revestimiento resistente al fuego: Generalmente no se aplica.

VI. Sujetadores asociados

Pernos estándar de grado 4,8; Cada conjunto de rodillera incluye 2 pernos, arandelas planas y arandelas de resorte.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la diferencia entre una rodillera y una barra hundida?

R: Las rodilleras conectan el ala inferior de la viga de acero a la correa del techo para limitar el pandeo lateral de la viga. Las varillas hundidas conectan las correas entre sí para evitar su rotación y deflexión. Las rodilleras estabilizan la viga principal; Las varillas estabilizadoras estabilizan las correas. Cumplen funciones diferentes y no pueden reemplazarse entre sí.

P2: ¿Deben instalarse las rodilleras en un ángulo de 45°?

R: 45° es el ángulo estándar y más eficiente, pero en la práctica son aceptables ángulos entre 30° y 60°. El requisito clave es que la riostra proporcione una restricción lateral efectiva al ala inferior de la viga. El ángulo específico debe confirmarse mediante cálculo estructural.

P3: ¿Dónde se requieren rodilleras en un techo?

R: Por lo general, se requieren rodilleras en los siguientes lugares:

- Puntos de transición de secciones de vigas de acero (ubicaciones de vigas ahusadas)

- En la cumbrera del tejado

- En vanos correspondientes a arriostramientos estructurales horizontales.

- En el centro del vano de vigas de gran luz (luz > 12m)

El espacio estándar suele ser de 3 a 6 metros, según el tamaño de la viga y la carga del techo.

P4: ¿Las soldaduras de rodilleras requieren pruebas no destructivas (NDT)?

R: No. Para las rodilleras tipo placa de orejeta, las soldaduras en ángulo se clasifican como soldaduras de Grado III y requieren inspección visual únicamente. No se requieren pruebas no destructivas (UT o MT) para estos pequeños componentes accesorios. Esto difiere significativamente de las vigas primarias, que requieren 100% UT para soldaduras de Grado I.

P5: ¿Se pueden usar rodilleras al aire libre?

R: Sí. Para ambientes exteriores o corrosivos, se recomienda el galvanizado en caliente en lugar del recubrimiento de pintura estándar. La pintura estándar (60-80 μm, eliminación de óxido St3) dura de 3 a 5 años en exteriores, tierra adentro; La galvanización en caliente (≥65μm) dura entre 10 y 15 años en zonas costeras o con alta humedad.

P6: ¿Qué garantía ofrece HAISHENG para las rodilleras?

R: HAISHENG ofrece una garantía de material de 5 años y una garantía de revestimiento anticorrosión de 2 años para los miembros de soporte de rodilla de acero en condiciones normales de funcionamiento (sin sobrecargas provocadas por el hombre ni daños químicos). Piezas de repuesto de las mismas especificaciones están disponibles para reposición.