Viga de acero de soporte estructural secundario

La transmisión de carga en entrepisos de acero implica un mecanismo de dos etapas: las vigas primarias soportan cargas verticales de las columnas, mientras que las vigas de acero de soporte estructural secundario actúan como elementos de carga secundarios, uniendo los espacios de carga entre las vigas primarias. Fabricadas a partir de secciones estándar laminadas en caliente o pequeñas secciones soldadas, estas vigas no requieren los procesos de detección de defectos de soldadura de alta especificación que se utilizan para las vigas primarias. Equilibran la seguridad estructural con los costos del proyecto y cumplen con los requisitos de carga distribuida para pisos y cerramientos de techos de luces pequeñas a medianas, lo que representa el componente de carga secundario más utilizado en sistemas de vigas primario-secundario.

Definición de carga estructural y escenarios de aplicación

1. Definición básica

Las vigas de acero de soporte estructural secundario se instalan transversalmente y se fijan en las posiciones de las ménsulas de las vigas primarias; no se conectan directamente a columnas de acero. Soportan principalmente plataformas de piso, cerramientos de techo y cargas vivas localizadas del personal y el equipo, transfiriendo cargas distribuidas a las vigas primarias, que luego las transmiten a las columnas de acero y cimientos. Los materiales base estándar de la industria incluyen cuatro tipos: vigas en H laminadas en caliente, vigas en I estándar, canales de acero y vigas en H livianas soldadas. El Q235B generalmente se selecciona como material principal para proyectos estándar de interiores y exteriores, mientras que el Q355B se usa para plataformas que soportan equipos vibratorios o de trabajo pesado.

2. Escenarios de aplicación universal

- Vigas secundarias para losas de forjados de fábricas industriales.

- Plataformas de carga para equipos independientes de exterior.

- Vigas de soporte para soportes de correas de techo.

- Vigas secundarias para entrepisos interiores de acero.

Detalles de los componentes estandarizados suministrados por la fábrica

1. Configuración de la Te Principal

- Categorizados en perfiles cortados laminados en caliente y perfiles soldados a medida. Las vigas en I estándar, los canales de acero y las vigas en H laminadas en caliente se producen mediante corte CNC de perfiles de longitud original. Para anchos de nave no estándar o tramos especiales, se utilizan vigas en H soldadas livianas (fabricadas a partir de placas de acero más pequeñas); Se evitan procesos de soldadura pesados ​​con placas gruesas.

2. Accesorios de conexión final

- Placas de conexión solapadas: el método de conexión estándar con pasadores; Se sueldan placas delgadas a los extremos de la viga, se traslapan a la ménsula (soporte) de la viga principal y se aseguran con pernos de posicionamiento.

- Placas terminales delgadas: Se utilizan únicamente para conexiones semirrígidas específicas; el espesor de la placa es significativamente menor que el de las placas terminales de soporte de la viga principal y no se aplica ningún refuerzo espesante.

- Refuerzos extremos: instalados únicamente en vigas secundarias sujetas a cargas de apoyo concentradas; no incluido para vigas secundarias de canal de acero o vigas en I estándar.

3. Accesorios para el cuerpo de la viga

- Placas de soporte de correas: Específicas para vigas secundarias de cubierta; soldado al ala superior para soportar correas de techo galvanizadas traslapadas.

- Placas de refuerzo de aberturas de servicios públicos: instaladas alrededor de aberturas de red que exceden los límites de tamaño estándar para reforzar la resistencia de la sección transversal.

4. Accesorios de construcción

- Las vigas de acero de soporte estructural secundario estándar (hasta 12 m) no están equipadas con orejas de elevación; La elevación se realiza mediante eslingado alrededor de las bridas del perfil. Las vigas secundarias extralargas o de alta resistencia vienen equipadas de fábrica con simples argollas de elevación soldadas.

5. Protección contra la corrosión e ignifugación

- Grado de eliminación de óxido: St3 (limpieza con herramientas manuales) para proyectos interiores estándar; Sa2.5 (limpieza con chorro abrasivo) para proyectos exteriores en ambientes altamente corrosivos.

- Sistema de recubrimiento: Aplicación por pulverización bicapa (imprimación más acabado); Espesor total de la película seca controlado entre 60μm y 100μm.

- Ignifugación: Aplicación de revestimiento ignífugo intumescente de película fina según sea necesario; Clasificación de resistencia al fuego estándar de 0,5 a 1 hora.

6. Sujetadores y conexiones

Los pernos estándar de grado 4.8 se utilizan para juntas de carga estática convencionales; Los pernos de alta resistencia de grado 8.8 se utilizan para uniones sujetas a vibraciones del equipo, vientos fuertes o cargas pesadas (se suministran con tuercas y arandelas planas OEM correspondientes).

Tres soluciones categorizadas suministradas por la fábrica

- Vigas secundarias de viga I: cuerpo de viga I + placas de conexión solapadas en ambos extremos + placas de soporte de correa + revestimiento anticorrosión completo; Adecuado para suelos de paneles ligeros en interiores.

- Vigas secundarias de vigas en H laminadas en caliente: Cuerpo de viga en H pequeño + placas de solape finales + rigidizadores localizados + pernos de cortante; Adecuado para suelos compuestos de hormigón.

- Vigas secundarias de acero en canal: Cuerpo de acero en canal + placas de remate + placas de orejetas laterales pequeñas; Se utiliza principalmente para plataformas de equipos pequeñas e independientes.

Diferencias estructurales clave: vigas principales y secundarias

Las distinciones están claramente definidas en función de tres dimensiones (carga en el sitio, configuración estructural y tipo de conexión) para evitar errores durante la adquisición y la selección. - Tejas Principales: Conectadas directamente a columnas de acero; soportar cargas continuas en todo el tramo; cuentan con placas de extremo de cojinete engrosadas y refuerzos densamente espaciados en todas partes; utilice pernos de alta resistencia de grado 10,9; y someterse a pruebas 100% ultrasónicas (UT) para soldaduras de Grado I.

- Vigas secundarias: conectadas por solape a las vigas principales para soportar cargas localizadas y distribuidas; cuentan con un diseño estructural simplificado y conexiones predominantemente con pasadores (con bisagras); utilizar perfiles livianos; y someterse a inspecciones de soldadura puntuales.

Ventajas principales

Aprovechando una estructura de perfil liviano para vigas de soporte secundarias, este sistema ofrece las siguientes ventajas prácticas sobre la construcción tradicional de vigas principales de cobertura total:

1. Ligero y flexible; el espaciado se puede ajustar libremente según los módulos de losa del piso.

2. Material eficiente; Reduce significativamente los costos generales de adquisición y fabricación de acero para estructuras de entrepiso de acero.

3. Alta planitud superficial; compatible con diversos materiales para pisos, incluidas plataformas de acero perfiladas, pisos de madera maciza y tableros de fibrocemento.

4. Fabricación simple y diseño/instalación conveniente en el sitio; acorta efectivamente el cronograma general de construcción.

5. Distribución uniforme de la carga; mitiga estructuralmente la flacidez del piso y la vibración a largo plazo causadas por el tráfico peatonal.

6. Tratamiento anticorrosión y antioxidante aplicado en fábrica; Garantiza estabilidad a largo plazo en ambientes interiores secos y cumple con los estándares de durabilidad estructural.

Aspectos destacados diferenciadores frente a componentes de acero similares

1. Selección de materiales y ventajas del ciclo de suministro

Hay cuatro tipos de perfiles disponibles para adaptarse de manera flexible a los requisitos de carga: vigas en I y canales de acero para cargas livianas (para controlar costos) y vigas en H pequeñas para cargas medianas (para garantizar la rigidez). El sistema se basa en el corte de perfiles laminados en caliente, lo que elimina la necesidad de soldadura por arco sumergido y procesos repetidos de enderezamiento necesarios para las tes principales personalizadas. Las secciones en C y los soportes de canal de acero estándar son adecuados solo para apuntalar cerramientos y no pueden reemplazar las vigas secundarias para soportar cargas verticales en el piso.

2. Diferencias estructurales de carga

Ruta de carga independiente; Las cargas no se transfieren directamente a las columnas de acero, lo que da como resultado secciones transversales más pequeñas y un menor peso propio. Todas las conexiones utilizan configuraciones con pasadores articulados traslapados, lo que elimina la necesidad de placas extremas pesadas o refuerzos densos en las vigas principales; esto reduce los consumibles de soldadura y la mano de obra de fabricación, lo que hace que el sistema sea adecuado para la gran mayoría de escenarios de carga de entrepiso estándar.

3. Instalación in situ diferenciada

La instalación no requiere soldadura a tope de penetración total a gran altitud; en su lugar, se utilizan conexiones solapadas atornilladas simples, lo que reduce el umbral técnico para la construcción. Los miembros se pueden cortar a las longitudes requeridas y la disposición de segmentos estrechamente espaciados optimiza los claros del piso y se adapta a configuraciones de bahía irregulares. Además, la eliminación de los requisitos de pruebas no destructivas (NDT) para soldaduras de Grado I reduce significativamente la inspección de calidad y los costos de mano de obra.

4. Adaptabilidad de componentes multifuncionales

Se pueden soldar listones de correa y pequeños soportes de servicios públicos al ala superior de la viga, lo que hace que el componente sea adecuado tanto para aplicaciones de piso como de techo. Se pueden agregar montantes de corte para sistemas de piso de concreto compuesto u omitirse para pisos de construcción en seco, lo que permite ajustes de configuración rentables según necesidades específicas.

5. Costos diferenciados de anticorrosión e ignífugos

Como la viga de soporte de la viga de acero de soporte estructural secundario está sujeta a una tensión significativamente menor que la viga primaria, son suficientes aplicaciones más delgadas de pintura anticorrosión y recubrimientos resistentes al fuego, lo que resulta en un menor consumo de material. El mantenimiento y la renovación son sencillos y ofrecen una rentabilidad general superior en materia de anticorrosión e impermeabilización durante todo el ciclo de vida de la estructura en comparación con las vigas primarias.

Clasificación y Posicionamiento de Componentes de Acero

1. Tes principales: Transfiera cargas de luz completa a columnas de acero; diseñado para cargas pesadas y luces largas; cuentan con conexiones rígidas y se someten a pruebas no destructivas (NDT) de alto estándar.

2. Vigas Secundarias: Transfiera las cargas distribuidas del piso a las vigas principales; diseñado para cargas moderadas y conexiones con pasadores; priorizar la rentabilidad.

3. Canales de acero y secciones en C: Se utilizan principalmente para soportes estructurales y correas de techo; no soporte cargas verticales de gran superficie sobre el suelo.

Proceso de fabricación estandarizado de principio a fin

1. Aceptación de Materia Prima: Verificar los certificados de calidad originales del laminador para secciones laminadas en caliente; inspeccionar para detectar flexiones laterales, torsiones y corrosión; enderezar mecánicamente componentes que excedan los límites de deformación; Verificar simultáneamente la calidad de las placas de conexión y de refuerzo.

2. Corte de precisión CNC: utilice sierras para metales en frío para cortes de gran volumen de vigas estructurales secundarias; utilizar corte por plasma para piezas diversas; Prepare biseles de soldadura para componentes empalmados extralargos.

3. Disposición y ensamblaje de los componentes: Coloque las placas de conexión, los refuerzos, los listones de las correas y las placas de refuerzo de acuerdo con los planos de construcción; Utilice soldadura por puntos de precisión para fijar las posiciones relativas de los componentes.

4. Soldadura de piezas pequeñas: realice la soldadura de componentes auxiliares mediante soldadura con protección de gas CO2; ejecutar estándares de Grado II para soldaduras de empalme; Realice pruebas ultrasónicas (UT) selectivas solo en nodos críticos que soporten carga (sin inspección al 100%).

5. Perforación de orificios CNC: taladre orificios para pernos en las placas de conexión mediante CNC para garantizar la alineación coaxial; utilice pernos de Grado 4.8 para conexiones estándar y cambie a pernos de Grado 8.8 para nodos de carga pesada.

6. Corrección y esmerilado: utilice un enderezador localizado con llama a baja temperatura para eliminar la deformación de la soldadura; Elimine las salpicaduras de soldadura, las rebabas y el exceso de cordones de soldadura.

7. Anticorrosión e ignífugo: Aplicar estándares de eliminación de óxido según las especificaciones del proyecto; rocíe dos capas de pintura anticorrosión; Aplique un revestimiento ignífugo intumescente de película delgada en las zonas designadas como resistentes al fuego.

8. Marcado de identificación, inspección final y almacenamiento: rocíe las identificaciones únicas de los componentes; verificar dimensiones; compilar registros de inspección de calidad; Paquete para protección contra la intemperie antes de la entrega.

Parámetros de rendimiento integrales

1.Dimensiones geométricas y tolerancias de fabricación.

- Vigas en H laminadas en caliente: 200x100 mm a... 450200 mm

- Viga I estándar: I10 a I32

- Canal de acero estándar: [10 a [25

- Viga H soldada ligera: altura de 250 mm a 600 mm

- Longitud de entrega estándar: 6 m, 9 m, 12 m, longitud adicional para empalme en campo

- Tolerancia de procesamiento: desviación de longitud total ±3 mm, desviación lateral ≤L/1000

2.Propiedades mecánicas del material base.

3.Parámetros de aceptación de tensión y soldadura.

- Rendimiento de la fuerza: soporta principalmente una fuerte fuerza de flexión del eje, la estabilidad lateral está restringida por las losas del piso. La capacidad de carga aumenta aproximadamente un 30 % con pernos cortantes de Φ16/Φ19

- Disposición de los refuerzos: instale únicamente refuerzos locales en los soportes de los cojinetes, no refuerzos de longitud completa

- Inspección de soldadura: soldaduras secundarias con inspección UT aleatoria, inspección visual para todas las soldaduras en ángulo

4. Parámetros anticorrosión, protección contra incendios y conexión.

- Estándar de eliminación de óxido: eliminación manual de óxido St3, granallado Sa2.5 para proyectos de alto nivel.

- Espesor de la película seca de pintura: 60μm a 100μm

- Tiempo de resistencia al fuego: 0,5h a 1h con revestimiento fino ignífugo

- Grosor de la placa de conexión: 8 mm a 16 mm

5. Comparación simplificada de los parámetros del haz primario y secundario.

- Viga de soporte de carga primaria: material principal Q355B, placa final gruesa, inspección UT de soldadura primaria al 100 %, pernos de grado 10,9, película de pintura de 100-160 μm

- Viga de acero de soporte estructural secundario: material principal Q235B, placa de conexión delgada, inspección de soldadura secundaria aleatoria, pernos de grado 4.8, película de pintura de 60-100 μm

Servicios integrados de entrega y soporte de HAISHENG

- Suministro integrado de componentes: programación de producción unificada y estándares de tolerancia para el paquete completo de estructura de acero, incluidas vigas principales, vigas secundarias, pernos de alta resistencia y placas de conexión, eliminando la desalineación en el sitio causada por discrepancias dimensionales entre diferentes proveedores y reduciendo el retrabajo.

- Documentación transfronteriza integral: suministro de certificados bilingües de calidad de materiales, informes de inspección dimensional, informes de muestreo de soldadura y planos de ensamblaje, acompañados de listas de referencias cruzadas de identificación de componentes; Cumple totalmente con los requisitos de despacho de aduanas en el extranjero, inspección/aceptación de terceros y presentación en el sitio.

- Soporte técnico inicial y optimización de planos: optimización gratuita de preventa del espaciado de vigas secundarias en función de las cargas del piso y las dimensiones de la bahía; verificación de la ubicación de los montantes y correas; suministro de planos detallados del conjunto de conexiones para evitar problemas como capacidad de carga insuficiente o errores de diseño.

- Logística Transfronteriza de Protección: Embalaje seccional de vigas secundarias extralargas mediante protectores de cantos y film elástico impermeable; puntos de elevación claramente marcados para soportar los rigores del transporte marítimo y terrestre y evitar daños en la pintura o deformaciones del perfil; suministro simultáneo de listas de embalaje y números de seguimiento logístico.

- Soporte de instalación remota in situ: suministro de manuales de instalación ilustrados y breves tutoriales en vídeo de montaje; Preguntas y respuestas técnicas remotas las 24 horas, los 7 días de la semana, en chino e inglés; Orientación en tiempo real sobre conexiones fijadas de vigas secundarias, traslapados y construcción de pisos compuestos.

- Garantía y mantenimiento a largo plazo: 5 años de garantía del material y 2 años de garantía del revestimiento anticorrosión aplicado en fábrica; planes gratuitos para retoques de pintura posteriores a la instalación y reinspección/mantenimiento de pernos; Servicio de reposición permanente de pequeños accesorios de vigas secundarias.