Las secciones I estructurales de acero laminado en caliente de vigas I son perfiles de soporte de carga horizontales especializados diseñados para estructuras de acero livianas y de tramos cortos. A diferencia de las vigas en H o los perfiles de sección cerrada, que están diseñados para cargas pesadas, estas vigas en I se producen mediante un proceso de laminación en caliente de una sola pasada que cumple con las normas nacionales; no requieren soldadura de secciones personalizadas y todas las dimensiones cumplen con especificaciones estandarizadas.
Aprovechando nuestro inventario de materia prima existente, HAISHENG realiza solo procesamiento secundario, como corte, perforación, soldadura de accesorios y recubrimiento anticorrosión, lo que resulta en tiempos de entrega mucho más cortos que los del acero fabricado a medida. Estos productos son ideales para proyectos que involucran espacios reducidos, cargas más livianas o modificaciones en el sitio. Ofrecen una solución práctica que evita el desperdicio de material asociado con las vigas en H y las complejidades de instalación de los tubos cuadrados, lo que las convierte en las vigas de carga más utilizadas y económicas para sistemas de soporte electromecánicos, estructuras de plantas auxiliares y pequeños conjuntos en voladizo.
- Estructura transversal: presenta una forma de "I" estándar con una red vertical centrada. Las caras internas de las alas superior e inferior tienen una pendiente de 1:6; las alas varían en espesor desde el borde al centro, y sus superficies internas y externas no son paralelas; estas son las características visuales más distintivas que las distinguen de las vigas en H.
- Comportamiento estructural: Sigue una trayectoria de carga donde el ala superior está comprimida, el ala inferior está en tensión y el alma resiste el corte en una dirección. Si bien la resistencia a la flexión a lo largo del eje fuerte cumple con los estándares, existe una debilidad inherente en la resistencia a la deformación lateral a lo largo del eje débil.
- Designación estándar: Nombrada usando la letra "I" seguida de un sufijo numérico. Los sufijos "a" y "b" indican diferencias de espesor de ala para la misma altura de sección; Los modelos "a" tienen bridas más delgadas, mientras que los modelos "b" tienen bridas más gruesas y una mayor capacidad de carga general.
- Modelos Comunes de Mercado: Va desde I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a, e I20b hasta I45; el modelo más grande disponible es el I56. Los tamaños fuera de este rango no están disponibles como artículos estándar en stock.
- Longitudes de materia prima: Las longitudes estándar de fábrica son 6 m, 9 m y 12 m. No se admiten secciones transversales variables laminadas en fábrica; Los miembros que excedan estas longitudes deben empalmarse en el sitio.
- Q235B: El material del mercado principal; Ofrece excelente ductilidad y rendimiento de corte en frío. Adecuado para ambientes interiores a temperatura ambiente y el 95% de proyectos auxiliares de pequeño espacio en entornos secos al aire libre.
- Q355B: un material alternativo de nicho con un límite elástico un 51% mayor. Se utiliza principalmente para soportes de equipos de carga pesada, vigas de acero en voladizo extralargas y proyectos en regiones libres de heladas y de baja temperatura; la disponibilidad de stock es limitada.
- Cuerpo de la viga principal: viga I estructural de acero laminado en caliente, sección I (estándar GB) cortada a longitudes precisas mediante CNC; las caras de los extremos están libres de rebabas y cumplen con los estándares de perpendicularidad.
- Accesorios de conexión final: Placas de conexión planas y refuerzos de soporte verticales; Los refuerzos requieren recorte en las esquinas para adaptarse al perfil del ala inclinada, lo que da como resultado dimensiones generales más pequeñas en comparación con los refuerzos para vigas en H estándar de la misma altura.
- Accesorios para cuerpo de viga: Placas de soporte de correas, orejetas de viga secundaria y placas de refuerzo para aberturas de servicios públicos; soldado en lugares designados según sea necesario.
- Accesorios de elevación: Orejas de elevación simétricas preinstaladas en los laterales de vigas grandes y largas (I25 y superiores); Las vigas más pequeñas (I20 e inferiores) no requieren orejetas preinstaladas y se elevan directamente a través de las bridas.
- Grado de eliminación de óxido: limpieza manual St3 para proyectos civiles estándar; Granallado/arenado Sa2.5 para proyectos municipales y de exportación de alto estándar.
- Pintura: Revestimiento compuesto de dos capas de imprimación más un acabado; Espesor de película seca controlado entre 60 y 100 μm, que cumple con los requisitos antioxidantes en interiores para una vida útil de 5 años.
- Tratamiento de condiciones especiales: Galvanizado en caliente para zonas de alta humedad o salpicaduras de lluvia; Recubrimiento intumescente resistente al fuego de película delgada para compartimentos contra incendios, que cumple con el requisito de clasificación de resistencia al fuego de 1 hora.
- Viga en I de plataforma simplemente apoyada: cuerpo de la viga + placas terminales en ambos extremos + refuerzos de soporte clipados + placas de soporte de correas + revestimiento anticorrosión completo; utilizado para vigas principales en pasarelas de acero y plataformas de equipos; conectados mediante pernos directos in situ.
- Viga en I con soporte voladizo: cuerpo de la viga + placas de refuerzo engrosadas en ambos lados de la raíz + placa de conexión de anclaje; Se utiliza para submarcos de muros cortina y pequeños soportes de parasoles en voladizo para exteriores.
- Viga secundaria de cubierta simple: Cuerpo de viga + soporte de correa simple a una cara; sin placas de conexión finales; soldado directamente al ala de la viga principal en sitio; utilizado para vigas menores en aleros de fábrica.
Certificados originales de calidad de materiales de acerías, registros de inspección dimensional de componentes y hojas únicas de identificación de componentes; La documentación es adecuada para la presentación directa y la aceptación del supervisor en sitios de proyectos en el extranjero.
Todos los modelos de vigas en I laminadas en caliente son artículos estándar producidos en masa, lo que elimina la necesidad de laminado o fabricación programados (como empalmes o soldadura). A diferencia de las vigas en H o vigas cajón soldadas, cuya entrega requiere entre 10 y 20 días, las especificaciones estándar se pueden enviar en un plazo de 48 horas. Se adaptan perfectamente a necesidades de adquisición esporádicas, como sustituir soportes antiguos, añadir tuberías electromecánicas o reponer urgentemente vigas transversales para el acaparamiento de la obra.
La pendiente de 1:6 en el reborde interior crea un borde achaflanado natural, lo que evita que el reborde se doble o se deforme durante el levantamiento, el transporte en el sitio o colisiones accidentales que involucren a otros equipos. Por el contrario, las vigas en H con alas planas son propensas a sufrir daños en los bordes, lo que da como resultado una tasa de desechos en el sitio más de un 12% mayor que la de las vigas en I.
Para la misma capacidad de carga vertical, el ala inferior de una viga en I es entre un 22 % y un 30 % más estrecha que la de una viga en H equivalente. Esto permite la instalación en áreas confinadas, como pasillos de servicios electromecánicos, espacios estrechos entre gabinetes de equipos o marcos de muros cortina cerrados, sin interferir con la disposición de tuberías o conductos.
Los ajustes de longitud y las aberturas localizadas se pueden lograr simplemente mediante aserrado o corte por plasma, lo que elimina la necesidad de maquinaria pesada como soldadores de arco sumergido o enderezadores hidráulicos. Los técnicos generales in situ pueden encargarse de tareas como soldar soportes adicionales o ajustar las posiciones de los orificios; No se requieren soldadores de alta presión certificados, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra para modificaciones a pequeña escala en el extranjero.
El precio unitario de las materias primas es entre un 15% y un 20% más bajo que el de las vigas en H soldadas con capacidad de carga equivalente. Además, su peso más ligero reduce los costos de transporte y elevación. Para vigas secundarias con luces inferiores a 6 metros y cargas distribuidas uniformemente por debajo de 12 kN/m, proporcionan el rendimiento adecuado sin "sobreingeniería", evitando así un desperdicio significativo de material.
- frente a vigas en H: las vigas en H poseen una rigidez lateral bidireccional equilibrada y alas paralelas adecuadas para soportar completamente plataformas de acero perfiladas, lo que las hace ideales para vigas de piso de luces largas; La sección I de acero laminado en caliente de viga I estructural ofrece una resistencia a la flexión adecuada solo a lo largo del eje fuerte y es muy propensa a pandeo lateral a lo largo del eje débil, lo que las hace inadecuadas para estructuras de luces largas que carecen de refuerzo lateral.
- frente a vigas de sección hueca cuadrada/circular: las secciones tubulares cerradas ofrecen una excelente resistencia a la torsión pero evitan la eliminación del óxido interno y dificultan las reparaciones anticorrosión posteriores a la instalación en los cortes; Las vigas en I cuentan con secciones abiertas que permiten la inspección de toda la superficie y menores costos para modificaciones posteriores de servicios públicos/tuberías.
- Facilidad de asentamiento/ensamblaje: Las vigas en I estándar pueden asentarse directamente sobre ménsulas de concreto o soportes de canal de acero y asegurarse con soldaduras por puntos simples, mientras que las vigas en H requieren pernos en la placa terminal, lo que implica pasos de construcción más complejos.
- Limitaciones de la soldadura de las placas de conexión: Las superficies de bridas cónicas de las vigas en I no permiten el contacto al ras con las placas de conexión planas en áreas grandes, lo que impide conexiones de juntas multidireccionales y limita su uso a condiciones de carga simples, unidireccionales y con simple apoyo.
- Escenarios de ventaja única: vigas de rejilla para pasarelas en plantas industriales, soportes de servicios públicos MEP (mecánicos, eléctricos y de plomería), bases de montaje de equipos, submarcos de muros cortina y vigas de cornisa secundarias; El uso de vigas en H en estos contextos da como resultado una sobreespecificación de rendimiento significativa.
- Escenarios prohibidos: Vigas principales de cubierta de más de 8 metros de luz, losas de forjado mixto de hormigón de gran superficie y estructuras en voladizo no soportadas expuestas a fuertes cargas de viento (debido al riesgo de inestabilidad lateral y colapso).
Este flujo de trabajo cubre únicamente el procesamiento secundario de secciones laminadas en caliente (excluyendo secciones armadas soldadas a partir de placas) y refleja los pasos reales de producción en fábrica:
Verificar los certificados originales del molino, los perfiles de las secciones y las calidades de los materiales; realizar muestreos por lotes para comprobar si hay curvaturas laterales, torsiones y deformaciones de las bridas; enderezar mecánicamente las secciones ligeramente torcidas antes del procesamiento; devolver las materias primas que no cumplan con las normas al proveedor para evitar que entren en producción existencias de calidad inferior.
Los pedidos de gran volumen utilizan el aserrado de metales en frío CNC, lo que da como resultado cortes suaves sin capas de oxidación y un margen de 2 mm para soldadura a tope; Los pedidos urgentes de lotes pequeños utilizan corte por plasma. Los miembros extralargos se someten a biselado de doble cara tanto en el alma como en las alas para cumplir con los requisitos de soldadura a tope de penetración total en sitio.
Las ubicaciones de los accesorios están marcadas con precisión según los planos de construcción. Para alas inclinadas, las esquinas de los rigidizadores están biseladas con una pendiente de 1:6 para garantizar un ajuste perfecto contra el cuerpo de la viga; Se utiliza soldadura por puntos intermitente para la fijación, manteniendo la deformación inducida por la soldadura dentro de 1,5 mm.
Los componentes pequeños, como listones de correa, placas de conexión y refuerzos, se sueldan mediante soldadura con protección de gas CO2, lo que garantiza una formación uniforme del cordón de soldadura; Las juntas a tope in situ para vigas extralargas utilizan soldadura por arco manual, y las soldaduras a tope que soportan cargas críticas se someten a pruebas ultrasónicas aleatorias según los estándares de Grado II.
Los puntos de conexión para pernos de alta resistencia y alta resistencia se perforan utilizando máquinas perforadoras CNC de 3 ejes integradas, con tolerancias de diámetro de orificio controladas a ±0,2 mm; Los orificios para diversas tuberías/conductos in situ se perforan utilizando taladros eléctricos de mano, y posteriormente se rectifican para eliminar las rebabas.
Las deformaciones de flexión lateral y torsión causadas por la soldadura se corrigen mediante una combinación de calentamiento por llama localizada y gatos mecánicos; Las salpicaduras de soldadura, la escoria y las rebabas de los bordes cortados se muelen minuciosamente para eliminar posibles riesgos de rayones durante la instalación en el sitio.
La eliminación de óxido se realiza mediante limpieza manual (St3) o granallado (Sa2.5) según las especificaciones del proyecto para eliminar las incrustaciones de la superficie y el óxido suelto; la imprimación y las capas superiores se aplican a temperatura ambiente, y se añaden revestimientos ignífugos de película delgada en las zonas designadas resistentes al fuego; Los componentes pasan a la siguiente etapa solo después de que el recubrimiento se haya curado naturalmente para cumplir con los estándares.
A los componentes se les aplican números de identificación permanentes. Se realiza una inspección exhaustiva para verificar longitudes, diámetros de orificios y dimensiones externas, y se compila el conjunto completo de documentación de inspección. Los componentes se envuelven en una película extensible impermeable y se fijan sobre palés de madera, adecuados para el transporte marítimo de larga distancia con protección contra la humedad.
- Desviación total de la longitud del haz: ±3 mm
- Camber/deflexión lateral longitudinal: ≤L/1000 (donde L es la longitud real de la viga)
- Planicidad/giro de la brida: Cumple con las normas nacionales GB/T 706 para acero estructural laminado en caliente
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Grado del material |
Fuerza de producción |
Resistencia a la tracción |
Escenarios de aplicación |
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Q235B |
≥235MPa |
375～500MPa |
Soporte de equipo ordinario, pasarela de acero, viga secundaria pequeña. |
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Q355B |
≥355MPa |
470～630MPa |
Soporte para equipo pesado, viga voladiza |
- Rigidez bidireccional: Excelente módulo de flexión a lo largo del eje fuerte (eje X); El momento de inercia a lo largo del eje débil (eje Y) es sólo el 42% del de una viga H de la misma altura, lo que resulta en una débil resistencia al vuelco lateral.
- Características de carga de corte: La fuerza de corte la soporta enteramente el alma; Se deben instalar refuerzos de doble cara en puntos de carga concentrada (soportes) para evitar el aplastamiento o agrietamiento local de la red.
- Coeficiente de resistencia al viento: Valor fijo de 1,45; la resistencia al viento es mayor que la de las vigas de sección hueca circular pero menor que la de las vigas de sección cajón cerrada; los soportes exteriores de bajo perfil se ven mínimamente afectados por el viento
- Compatibilidad con losas de piso: las bridas inclinadas no pueden quedar al ras contra la parte inferior de la plataforma de acero perfilada; No apto para su uso como vigas de carga primarias en sistemas de forjados de hormigón compuesto.
- Soldaduras a tope primarias: Normas de aceptación de soldaduras de Grado II; Pruebas ultrasónicas aleatorias (UT) en el 20 % de las juntas a tope que soportan cargas críticas.
- Soldaduras de filete auxiliares: Las soldaduras para listones de correa, placas de conexión y refuerzos se someten a inspección visual únicamente; La aceptación se basa en la ausencia de porosidad o fusión incompleta.
- Selección de pernos de conexión: pernos estándar de grado 4.8 para uniones convencionales de simple apoyo; Pernos de alta resistencia de grado 8.8 para juntas en voladizo de cargas pesadas
- Espesor de la placa de conexión final: rango estandarizado de 10 mm a 25 mm; Espesor específico seleccionado en función de los requisitos de fuerza cortante del soporte.
HAISHENG mantiene un stock durante todo el año de toda la gama de secciones I de acero laminado en caliente de vigas estructurales en I (tamaños I10 a I45). A diferencia de los pequeños talleres de procesamiento que dependen del abastecimiento de existencias de otros lugares, la sección está equipada para manejar todo, desde compras pequeñas y únicas hasta pedidos de exportación de gran volumen que requieren cargas de contenedores completos. Las especificaciones estándar están disponibles sin esperar la programación de producción de materia prima, y los pedidos urgentes pueden someterse a un procesamiento profundo y enviarse en un plazo de 24 horas.
Utilizamos procesos especializados de corte de esquinas y moldes estandarizados para las alas inclinadas de vigas en I, eliminando la necesidad de diseño manual para cada pieza y manteniendo la tolerancia de ajuste de refuerzos y placas de conexión dentro de 0,5 mm. Esto resuelve problemas comunes que se encuentran en los talleres de procesamiento general, como grandes espacios en los puntos de unión y la posterior desalineación estructural bajo carga.
Las longitudes de las vigas se segmentan para adaptarse a las dimensiones del contenedor de envío, utilizando embalaje antioxidante para secciones individuales y medidas de protección para llenar espacios para evitar la deformación causada por la turbulencia durante el transporte marítimo. También proporcionamos un conjunto completo de documentos de despacho de aduanas en inglés y registros de trazabilidad de materiales, ofreciendo una solución integral para la documentación aduanera.
Las estrategias anticorrosión se adaptan al clima de la región de destino: se utiliza un sistema de pintura estándar de doble capa para las zonas templadas del interior, mientras que se aplica galvanizado en caliente para las regiones costeras expuestas a la niebla salina. Todos los espesores de la película de pintura y de la capa de zinc se someten a pruebas de terceros con informes emitidos en inglés, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de aceptación de estructuras de acero de la UE y el sudeste asiático.
Proporcionamos asesoramiento gratuito sobre la luz de las vigas y la selección de adaptación de carga, así como orientación remota basada en planos para empalmes y conexiones en voladizo in situ. A los componentes se les asignan números de identificación únicos para su trazabilidad de por vida, y hay piezas de repuesto con las mismas especificaciones disponibles para reabastecimiento.
P1: ¿Pueden las vigas I reemplazar las vigas H para las vigas del piso principal de una fábrica?
R: No. La sección I de acero laminado en caliente de viga I estructural estándar carece de suficiente rigidez lateral a lo largo de su eje débil; Durante la construcción, las cargas laterales del viento y las cargas temporales de la construcción los hacen altamente susceptibles al pandeo lateral-torsional. Sólo deben utilizarse para vigas secundarias de forjado con luces inferiores a 6 metros o para vigas auxiliares menores y no portantes.
P2: ¿Las bridas inclinadas afectan la estabilidad de las conexiones atornilladas?
R: Sí, tiene un impacto directo. Las arandelas planas no se pueden utilizar directamente; Se requieren arandelas cónicas que coincidan con la pendiente de la brida. HAISHENG suministra las arandelas cónicas adecuadas con el envío, por lo que los compradores no necesitan comprarlas por separado.
P3: ¿Cuál es la vida útil mínima para prevenir la oxidación de las vigas en I utilizadas en exteriores?
R: Una capa de pintura estándar de 60 a 100 μm dura de 3 a 5 años en exteriores, tierra adentro; La galvanización en caliente dura entre 8 y 10 años en el interior y entre 5 y 7 años en las zonas costeras. Más allá de estos períodos se requiere mantenimiento que implique retoques localizados de la capa final.
P4: ¿Se requiere una detección de fallas del 100 % para el empalme de vigas en I in situ?
R: No. Las soldaduras de empalme para pasillos y soportes estándar solo requieren inspección visual; las soldaduras a tope para vigas principales y vigas en voladizo de equipos pesados requieren pruebas ultrasónicas (UT) en el 20 % de las soldaduras; otras soldaduras auxiliares no requieren pruebas no destructivas.
P5: ¿Cómo puedo elegir rápidamente entre vigas en I tipo A y tipo B?
R: Elija el tipo A para cargas estándar y tramos típicos; es más ligero y rentable. Elija el Tipo B para cargas concentradas en soportes, voladizos de un solo lado o soportes para equipos vibratorios; las bridas más gruesas evitan el aplastamiento local de las bridas.
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