Correas de acero de sección C laminadas en frío

Las correas de acero de sección C laminadas en frío se fabrican a partir de tiras de acero galvanizado en caliente. Categorizados en correas de techo y correas de pared, se instalan en vigas de acero, columnas o cuerdas superiores de estructuras espaciales. Sirven como base de carga para paneles de techo y paredes de acero revestidos de color, transfiriendo cargas a la estructura de acero principal y actuando como marco estructural para el sistema envolvente del edificio. Especificación estándar: sección en C galvanizada en caliente Q235 con un espesor de capa de galvanizado de ≥80μm.

Componentes del sistema de correas de acero de sección C laminadas en frío

1. Especificaciones comunes para miembros principales

Techo: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Pared: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Grosor de la pared: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5 mm

2. Sistema de tirantes

1). Tirantes de acero redondos rectos: Φ10, Φ12; instalado en diagonal.

2). Puntales de manga: tubo soldado Φ32×2.0; instalado en los puntos de transición de los tirantes diagonales para proporcionar un soporte rígido.

Disposición: Los tirantes son obligatorios para correas de cubierta con luces superiores a 4 metros.

3. Tirantes de alero (varillas hundidas/tirantes)

Acero en ángulo en forma de L o acero de sección C pequeña; conectado por un extremo a la correa y por el otro a la viga de acero. Evitan que la correa se vuelque debido a la presión del viento sobre el tejado y son una característica estándar para tejados de grandes luces.

4. Componentes de conexión

1). Cornamusas de correas: empotradas o soldadas sobre vigas y columnas de acero; Las correas de cesárea descansan sobre estos listones.

2). Pernos y tornillos autoperforantes de alta resistencia: se utilizan para empalmar correas y asegurar correas a listones.

5. Capas de revestimiento/envoltura asociadas

Fijados sobre las correas: paneles de techo/pared, aislamiento, membranas de barrera de vapor y componentes de molduras/juntas.

Tres opciones de configuración

1. Almacén pequeño (luz ≤ 9 m): correas de techo C140×50×2.0 + correas de pared C100×50×2.0; varillas hundidas simples; sin tirantes de brida.

2. Edificio de fábrica estándar (12–24 m): correas de techo C160/C180 + sistema completo de varillas y puntales + tirantes de brida de techo.

3. Áreas costeras con vientos fuertes/techos con estructura espacial: sección en C de acero más gruesa (2,2–2,5 mm), mayor densidad de varillas hundidas y refuerzo completo de las alas del techo.

Especificaciones anticorrosión

Estándar interior: Galvanizado en caliente ≥ 80μm;

Costera (niebla salina): Galvanizado en caliente ≥ 120μm.

Ventajas principales

1. Las correas de acero de sección C laminadas en frío presentan una sección transversal estructuralmente eficiente, que ofrece excelente resistencia a la flexión y compresión, economía de materiales y alta capacidad de carga.

2. Las superficies lisas y sin rebabas y el punzonado de precisión facilitan el empalme y la conexión.

3. Propiedades del material uniformes y buena tenacidad; resistente a la torsión y la deformación.

4. Los orificios preperforados permiten el montaje directo en el sitio, lo que acorta significativamente el tiempo de construcción.

5. Compatible con varios paneles de revestimiento de techos y paredes; un perfil de estructura esencial para edificios de acero ligero.

Aspectos destacados diferenciadores

I. Capacidad de carga ligera pero alta; reduce los costos estructurales primarios.

Las secciones de paredes delgadas conformadas en frío pesan sólo alrededor de un tercio del acero del canal laminado en caliente para la misma capacidad de carga. Esto reduce significativamente las cargas sobre vigas, columnas y cimientos de acero, así como el tonelaje total de acero requerido para la estructura. Por el contrario, las correas de hormigón son extremadamente pesadas e inadecuadas para estructuras espaciales o tejados ligeros de acero de gran luz.

II. Producción en masa en fábrica e instalación rápida.

Los componentes se fabrican en longitudes fijas; El montaje in situ utiliza un método de construcción en seco con conexiones atornilladas, lo que elimina la necesidad de realizar cortes o soldaduras in situ. Por el contrario, las correas de madera requieren cepillado y tratamiento conservador, mientras que las correas de hormigón requieren encofrado, vaciado y curado, lo que resulta en una diferencia significativa en los plazos de construcción.

III. El diseño transversal facilita tirantes y rodilleras; excelente estabilidad general

El labio curvado hacia adentro de la sección en C de acero permite una fácil instalación de tirantes de barra redonda y rodilleras, creando un sistema estructural robusto con resistencia superior a la torsión lateral y cargas de viento/nieve en comparación con correas simples de hierro en ángulo.

IV. Galvanizado en caliente para una completa protección contra la corrosión y una larga vida útil

Toda la sección está galvanizada en caliente, lo que garantiza un recubrimiento de zinc uniforme y hermético (80 μm para zonas del interior, 120 μm para regiones costeras) que resiste la corrosión de la lluvia y la humedad. Por el contrario, la madera en bruto es propensa a pudrirse y agrietarse, mientras que los canales de acero de hierro negro estándar implican altos costos de mantenimiento para la pintura periódica.

V. Servicios públicos fáciles de perforar y encaminar

Se pueden perforar agujeros directamente en el alma en el sitio para plomería y líneas eléctricas, lo que elimina la necesidad de pasar alrededor de vigas o correas y da como resultado un diseño limpio y eficiente. Por el contrario, las gruesas paredes de los canales de acero dificultan la perforación y las correas de hormigón no se pueden perforar arbitrariamente.

VI. Corte y modificación flexibles; reciclable y reutilizable

Los materiales se pueden cortar y unir en el sitio para su reutilización durante ampliaciones de la fábrica o modificaciones en la ubicación de puertas y ventanas, y el acero es 100% reciclable. Sin embargo, las correas de madera y hormigón suelen convertirse en residuos de construcción tras la demolición.

VII. Excelente rentabilidad

Producido mediante perfilado continuo, el costo unitario es menor que el de los canales de acero laminados en caliente o las correas de madera maciza tratada, lo que lo convierte en la opción de estructura más económica para envolventes de edificios industriales.

VIII. Breve distinción del acero de sección Z

Las correas de acero de sección C laminadas en frío tienen extremos rectos, lo que las hace adecuadas para paredes y techos de luces cortas con empalmes simples en el sitio.

El acero de sección Z está diseñado para conexiones traslapadas y escalonadas, lo que lo hace adecuado para techos de luces largas.

IX. Resumen de productos de la competencia.

1. Canal de acero laminado en caliente: peso propio pesado, material caro y antieconómico;

2. Correas de madera: Inflamables y propensas a pudrirse; no cumple con las normas de seguridad contra incendios;

3. Correas de hormigón: Pesadas y lentas de instalar; en gran medida eliminado en la construcción de acero.

Proceso de producción estándar

I. Inspección de materia prima entrante

Materia prima: Fleje de acero galvanizado en caliente (Q235). Las inspecciones cubren el espesor del recubrimiento de zinc, el espesor de la tira y el límite elástico. Espesores de pared habituales: 1,8/2,0/2,2/2,5 mm. Requisitos de recubrimiento de zinc: ≥80 μm (tierra) y ≥120 μm (costera). La tira de acero debe estar libre de peladuras, manchas sin recubrimiento o bordes rizados.

II. Desenrollado y alimentación

Bobina de acero izada sobre el desenrollador → tira aplanada → alimentada a la unidad de formación (equipada con un sistema de seguimiento/alineación para evitar la desviación del material).

III. Conformado continuo en frío

La tira de acero pasa a través de múltiples conjuntos de rodillos formadores, doblándose gradualmente para formar la red, las pestañas superior e inferior y los labios internos. Un perfil de sección en C estándar (por ejemplo, C80/C100/C140/C160/C180/C200) se produce en una sola pasada.

IV. Corte a medida servocontrolado

Corte a la longitud requerida del proyecto utilizando una sierra volante hidráulica en línea; el borde cortado es liso y libre de deformaciones.

V. Punzonado

Se perforan orificios para pernos y orificios redondos para varillas hundidas en los extremos o en el alma del producto terminado para su posterior montaje y fijación.

VI. Inspección de calidad del producto terminado

1. Mida la altura de la sección, el ancho del ala, las dimensiones del labio y el espesor de la pared;

2. Inspeccione si el revestimiento de zinc está doblado, torcido o dañado; Segregar los elementos no conformes.

VII. Apilamiento y agrupación

Apile y empaquete cuidadosamente productos de la misma especificación; etiqueta con modelo, espesor y largo; empacar en paletas de madera para almacenamiento.

VIII. Procesamiento de componentes accesorios (barras de hundimiento, puntales, rodilleras, listones de correa)

1. Varillas hundidas rectas/diagonales: corte de acero redondo → laminado de roscas;

2. Puntales: Corte de tubería soldada;

3. Rodilleras y listones de correas: corte, doblado y galvanizado CNC de placas de acero.

IX. Proceso de construcción en sitio

1. Suelde los listones de las correas a las vigas/columnas de acero;

2. Levante las correas de acero de sección C laminadas en frío hasta su posición y atorníllelas a los listones;

3. Instale las varillas de hundimiento y los puntales de camisa; instale tirantes para aleros (rodilleras) para el techo.

Parámetros básicos de rendimiento

I. Parámetros de la materia prima

1. Material: tira de acero galvanizada en baño caliente laminada en frío Q235B

2. Espesor del revestimiento galvanizado

Áreas interiores estándar: ≥80μm

Zonas costeras o de corrosión química: ≥120μm

II. Especificaciones de la sección principal (H×B×C: Altura × Brida × Labio)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Espesor: 1,8–3,0 mm.

III. Propiedades mecánicas

1. Límite elástico: ≥235 MPa

2. Coeficiente de expansión lineal: 1,2×10⁻⁵/℃ (compatible con la expansión térmica de láminas de acero recubiertas de color)

IV. Parámetros de los componentes accesorios

1. Varillas hundidas

Varillas hundidas rectas/diagonales: acero redondo Q235 de φ10 o φ12; Los extremos están roscados y galvanizados en caliente.

Manguitos de puntal: tubo soldado de Φ32×2,0; una varilla de acero redonda más delgada pasa por el interior para tensar.

Para luces de correas >4 m es obligatorio un sistema de varillas hundidas.

2. Tirantes de alero (específicos para techos)

Corte de pequeñas secciones en C o de acero en ángulo; el espesor coincide con la correa o es de 1,8 mm; un extremo se conecta a la correa y el otro a la viga de acero para evitar que la correa se vuelque.

3. Componentes de conexión

Tacos de correa: placa de acero galvanizado en caliente de 3,0 a 5,0 mm; Pernos de fijación: pernos galvanizados en caliente M12 o M14.

V. Referencia de selección y aplicación de correas de acero de sección C laminadas en frío

1. Almacenes pequeños (luz ≤ 9 m, espacio estrecho entre columnas): Techo C140×50×2.0; Pared C100×50×2.0

2. Edificios de fábrica estándar (luz de 12 a 24 m, separación entre columnas de aproximadamente 6 a 7 m): techo C160/C180 (espesor de pared de 2,0 a 2,2 mm); Equipado con un juego completo de varillas de hundimiento y soportes de brida.

3. Zonas costeras de fuertes vientos: correas más gruesas (espesor de pared de 2,2 a 2,5 mm); varillas de hundimiento instaladas a intervalos más cortos

4. Edificios industriales grandes (espaciamiento entre columnas > 7 m): techo C200, C220, C250, C280, C300 (espesor de pared de 2,0 a 3,0 mm); Equipado con un juego completo de varillas de hundimiento y soportes de brida.